檢視刮板的原始碼

{| class="wikitable" style="float:right; margin: -10px 0px 10px 20px; text-align:left"
|<center>'''刮板'''<br><img src="https://img0.baidu.com/it/u=4009431817,4253653443&fm=253&fmt=auto&app=138&f=JPEG?w=500&h=495" width="280"></center><small>[http://www.5jjc.net/p5j50020332/558793223105/ 圖片來自无极网]</small> 
|}'''刮板'''又称划线板，用竹片或层压板制成，是小型电机嵌线时的使用工具。在嵌线时用刮板分开槽口的绝缘纸，将已经下槽的导线理齐，并推向槽内两侧，使后嵌的导线容易入槽。在制做刮板时，刮线的部分（前端及前端两侧）要用锉刀倒圆，并用砂纸打光，以免刮线时刮破导线的绝缘层和槽底的绝缘纸，<ref>[http://www.tz1288.com/supply_view_363512491.html 宜春刮板]天助网</ref>其宽度为2cm~3cm。<ref>[https://www.gushiju.net/zidian/%E5%88%AE%E6%9D%BF 刮板的拼音]古诗句网</ref>
==刮板造型==
对于某些特定形状的铸件，如果生产数量较小，可以不用模样，而用一块和铸件断面形状相适应的木板做成刮板，在造型时刮板沿着一定轨迹来回运动或绕着固定的中心轴旋转，刮制出所需的型腔，这种不用模样而用刮板操作的造型和制芯方法称为刮板造型。刮板制作简单，使用材料少，是一种应用很普遍的造型方法，常见的有旋转刮板造型和导向刮板造型。

在实际生产中，究竟是采用旋转刮板造型还是导向刮板造型，要根据铸件的形状大小来决定。短粗的圆柱体用旋转刮板造型，较长的圆柱体或其他具有导向面的异形主体则用导向刮板造型较好。至于用刮板造型还是用实样模造型，则要从铸件的生产数量、经济性、质量和技术要求等多方面因数综合考虑后再决定。
===大型旋转刮板造型===
===（1）大型旋转刮板的结构===
大型旋转刮板一般都用木材制成，为了延长使用寿命，可在工作面的正面边缘上钉l～2mm厚的铁皮。为了使旋转刮板能在水平方向进行调节，转动臂及旋转刮板上的螺栓孔应做成长条形。旋转刮板的工作边上钉入截去钉头的铁钉，可在刮制砂型的同时在型腔表面划出圆圈线，用以进行分肋划线。旋转刮板还可根据需要制成可拆卸的。
===（2）大型旋转刮板架的安装与校正===
旋转刮板架是用来支承旋转刮板的支架，大型旋转刮板架安好后比较稳固，适合刮制尺寸较大的砂型。如图2所示的旋转刮板架可安装在地坑中，如果在底座上加工4个孔便可安装在平台上。一般说来，大型旋转刮板架有临时固定的，用后可吊走；也有长期将底座和立轴固定在车间适当位置的。如果使用频繁，旋转刮板架采用长期固定为好，可以节约安装校正时间。

大型旋转刮板架的安装和校正方法是：在车间适当位置挖一个坑，将底座放在坑中，用水平尺将底座校正水平，把立轴插入底座的锥形孔中，并校验立轴的垂直度，底座周围用型砂舂实。在立轴上套上定位紧固圈，用紧固螺钉将紧固圈固定在需要的高度上，套上转动臂，使转动臂能绕立轴作3600旋转。在转动臂上装上旋转刮板，旋转刮板夹紧螺钉不要拧得太紧，用木尺或样板将旋转刮板调到所需径向尺寸位置，用水平尺校正旋转刮板，使其与立轴垂直，以保证刮出尺寸准确的砂型。最后拧紧旋转刮板夹紧螺栓，使旋转刮板在刮制过程中不致于松动。
===导向刮板造型===
有些[[铸件]]的截面形状和大小没有变化（如直管、弯管、等径三通管等），但它们的长度尺寸较大，如果采用实样模造型不仅浪费制模的材料和工时，而且模样变形量大，因此可以采用导向刮板造型。

导向刮板造型方法是将导板（导轨）放在分型面上，刮板可沿着导板来回移动，刮去多余的型砂而成为砂型。这种造型方法不像旋转刮板绕定轴转动，而是以导板为基准来导向刮制的，所以叫导向刮板造型。
===（1）舂砂===
在图3中（c）的导板框上安放下砂箱，填砂春实四周，中间型腔部位不舂实；刮平箱顶型砂，翻转砂型，从导板框内舂实下型型砂，待刮去的地方不舂实。
===（2）刮制砂型===
用外模修型刮板3沿导板框刮去多余的型砂，并填砂舂实好型腔，再用外模转动刮板1和2修刮，检查管身轴线方向刮制状况。
===（3）起模===
起出导板框，修整砂型，插好铁钉，上好涂料便可进炉烘干。

三通管的上型制作与下型相同，只是增加浇注系统和冒口的开设。
===（4）砂芯的刮制===
首先在图3中（d）的砂芯刮板模上放一层芯砂，将刷好粘结剂的芯骨放在砂芯刮板模上，填芯砂舂出大致的砂芯形状，再用砂芯刮板4进行修刮。然后上涂料，涂料收水后，将砂芯翻在烘芯平板上，开通气槽并送进烘炉烘干。另一半砂芯制作方法相同。
===（5）合型===
把下半砂芯放入下型内，再放上半芯，修补好砂芯缝，检查型腔尺寸，烘干局部修理过的地方。合型定位可采用划线的方法来解决，例如从上、下型三个法兰向铸型外引三条中心轴线即可定位；或者在上、下型分别划出三通管分型面上管身直线轮廓也可定位。操作者可根据铸型具体情况考虑定位方法。 
==刮板输送机==
[[刮板输送机]]是最早出现的连续输送设备之一。它是利用在牵引构件（如链条）上固定的刮板，将被输送物料由各个刮板一小堆一小堆地沿着料槽移送，以实现连续送料。因为刮板平面与其运动方向垂直，槽内物料靠刮板一份份地刮着向前运动，因此，这种承载构件得名“刮板”。采用刮板承载构件的输送机叫做刮板输送机。

刮板输送机主要分为通用型和可弯曲型两类。[[可弯曲刮板输送机]]主要应用于煤矿井下[[综合机械化采煤]]，它与采煤机配套以完成采掘作业。

有色冶金工厂常用的刮板输送机多属于通用型，主要用来输送热烧结块、返料、烟尘、干精矿和煤等。本世纪80年代我国从德国引进的某铅冶炼厂，其物料输送几乎全部采用全封闭型通用刮板输送机。 
==刮板捞渣机==
[[刮板捞渣机]]是固态排渣炉除渣系统的主要设备，它与过渡渣斗、液压关断门、碎渣机、渣浆池、渣浆泵等组成一套完整的锅炉除渣系统。每台锅炉配置一台捞渣机，左侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线重合，传动系统平台左置（面向出渣口），溢流装置、故障排渣孔布置于右侧。

原理：捞渣机上槽体内储满冷却水（水温小于或等于60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前拖出，在机首斜坡滤水后经排渣口落人碎渣机。下槽体为刮板回程用。无渣、水。上槽体衬有16Mn耐磨钢板，下槽体和机首斜坡衬有辉绿岩铸石板。

特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入槽体水中，组成炉底密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
==参考文献==

[[Category:470 製造總論]]