檢視涂层刀具的原始碼

{| class="https://graph.baidu.com/s?entrance=GENERAL&extUiData%5BisLogoShow%5D=1&inspire=&promotion_name=pc_image_shitulist&sign=121cbea65c4fb79afe7e201676552843&tn=pc&tpl_from=pc" style="float:right; margin: -10px 0px 10px 20px; text-align:left"
|<center>'''涂层刀具'''<br><img
src="https://bj.bcebos.com/shitu-query-bj/2023-02-16/21/ea65c4fb79afe7e2?authorization=bce-auth-v1%2F7e22d8caf5af46cc9310f1e3021709f3%2F2023-02-16T13%3A07%3A24Z%2F300%2F%2F02cf8f77b2494b091d52a97ee9e917a9e719174dde3e587e46dcb0f1ccabb2eb " width="280"></center><small>  圖片來自百度</small> 
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'''涂层刀具'''是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等[[超硬材料]]刀片上）而制备的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。

==产品介绍==
刀具涂层技术迅速发展，涂层刀具得到了广泛应用。1969年德国克虏伯（Krupp）公司和瑞典山特维克（Sandvik）公司研发成功了[[化学气相沉积]]（CVD）涂层技术，并向市场推出了CVDTiC[[涂层硬质合金]]刀片产品。20世纪70年代初，美国本夏（R.Runshan）和拉格胡南 （A.Raghuran）研发了[[物理气相沉积]]（PVD）工艺，并于1981年将PVDTiN[[高速钢刀具]]产品推向市场。当时CVD涂层工艺温度约 1000℃，主要用于硬质合金刀具（刀片）的[[表面涂层]]；PVD涂层工艺温度为500℃和500℃以下，主要用于高速钢刀具的表面涂层。后来，CVD和 PVD涂层技术不断迅速发展，在涂层材料、涂层设备和工艺等方面都有了很大进步，而且发展了多层材料的涂覆技术，使涂层刀具（刀片）的使用性能有了很大的 提高。PVD涂层技术过去主要用于高速钢刀具，而近年来随着PVD涂层技术飞跃发展，也成功用于硬质合金刀具（刀片），占领了硬质合金涂层刀具（刀片）的 一半阵地。涂层高速钢刀具和涂层[[硬质合金刀具]]（刀片）广泛应用，已占全部刀具使用总量的50%以上。
涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。

==评价==
中国的刀具涂层技术与工业发达国家相比尚有很大差距，涂层刀具的数量也差得很远，大致只占全部刀具的20%。其中[[数控机床]]和[[加工中心]]上使用得多一些，在普通的非数控机床上则少得可怜，原因是认识问题和价格等因素。我们应该努力提高刀具涂层技术和应用技术的水平，大力推 广应用涂层刀具，促进切削加工和机械制造水平的提高。 <ref>[[涂层刀具的切削性能及其应用动态 赵时璐; 张钧; 刘常升 材料导报 2008-11-15]]</ref> 

'''视频'''

'''合金涂层铣刀'''

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==参考文献==
{{Reflist}}

[[Category:484 機械業；電機資訊業]]