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[[File:刷镀1.jpg|缩略图|刷镀[http://docs.ebdoor.com/Image/InfoContentImage/ProductDesc/2013/06/03/63/633cf421-36f4-4be0-91a3-96d1ea7e70d6.jpg 原图链接][http://docs.ebdoor.com/Image/InfoContentImage/ProductDesc/2013/06/03/63/633cf421-36f4-4be0-91a3-96d1ea7e70d6.jpg 图片来源优酷网]]]
刷镀也称为涂镀或无槽电镀。其在原理和本质都属于电化学加工中电镀工艺的范筹。是和电解相反，利用电镀液中金属离子在电场的作用下，镀覆沉积到阴极上去的加工过程。

'''中文名''':[[刷镀]]

'''外文名''':Brush plating

'''学    科''':[[机械工程]]

'''领    域''':[[工程技术]]

'''别    名''':[[无槽电镀]]

==简介==

刷镀也称为涂镀或无槽电镀。其在原理和本质都属于电化学加工中电镀工艺的范筹。是和电解相反，利用电镀液中金属离子在电场的作用下，镀覆沉积到阴极上去的加工过程 <ref>[马亚军, 朱张校. 电刷镀技术研究的最新进展[J]. 表面技术, 2001, 30(6):5-7.]</ref> 。

==刷镀的原理==

用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法  。

==刷镀的特点==

1.国际领先技术,真正的实现大电流、高频率、大工作比脉冲输出；

2.高效率(≥90%),节电显著(省电30%以上)(6V1500A与硅整流和可控硅相比,年省电费一万元以上；

3.稳压、稳流、均流、恒功率等多种控制；
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4.[[电流]]、[[电压]]、[[工作时间]]、[[频率计]]（可选）、[[安分计]]（可选）等全数字显示精度高,声光报警；

5.软启动、停止功能,具有过流、过压、欠压、过热、缺相、欠水、[[短路]]等自动保护功能,可靠性极高；

6.设备出厂前已经过严格检测和长时间的老化实验,可昼夜满负荷,大电流连续不间断运行,真正可靠耐用；

7.可使电镀层更加均匀、致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性等；

8.工作时间短、效率高、节省原材料、降低成本、产值效率成倍增长；

9.体积小、重量轻，搬运方便  。

==刷镀工艺基本程序==

零件表面修整→镀前[[工装]]设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。

1.表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm，镀后不加工或少许加工，因此对零件的需镀[[表面]]在镀前应加工达到形位精度和[[表面粗糙度]]要求，以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等，可用[[胶木]]、木材等镶堵。

2.刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时，一般把工件装夹在机床上，镀笔夹牢，调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足刷镀所需电流量。按需用镀液种类，每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。

3.电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷，使表面残留油膜解离，经乳化或皂化达到去油的目的。表面用水冲后，水膜均匀满布，无干斑为达到要求。

4.表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液，在通电状态下刷抹零件表面，通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化膜，达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。

5.刷过渡层。经活[wiki]化工[/wiki]序后，立即刷镀过渡层，专用刷镀笔接正极，镀液预热至50℃为宜。

6.刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择电压和[[相对运动]]速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层，由于[[自动控制]]镀层厚度，当达到预定厚度时，即有声光信号报警。

7.镀后处理。零件镀完后，用清水冲净表面残留物。如不需[[机械加工]]，则清除毛刺、修整边角，并进行防锈处理，至此刷镀工作完成  。

==电刷镀电刷镀==

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==参考文献==
{{Reflist}}

[[Category:484 機械業；電機資訊業]]