檢視氯丁橡胶的原始碼

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|<center>'''氯丁橡胶'''<br><img
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'''氯丁橡胶'''（合成橡胶）（Neoprene），是由[[氯丁二烯]]（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合而生产的合成[[橡胶]]，被广泛应用于抗风化产品、粘胶鞋底、[[涂料]]和[[火箭燃料]]。

*中文名:[[氯丁橡胶]]

*外文名:Chloroprene Rubber

*密    度:1.23 至 1.25 g/cm³

*玻璃化温度:-40-50 ℃

*脆化点：-35℃

*软化点：80 ℃左右

*初始分解温度：230-260 ℃

*溶解性：溶于氯仿、苯等

==性能==
外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，是[[氯丁二烯]]（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。氯丁橡胶溶解度参数占δ=9.2～9.41。溶于[[甲苯]]、[[二甲苯]]、[[二氯乙烷]]、[[三钒乙烯]]，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的[[良溶剂]]和[[不良溶剂]]及[[非溶剂]]或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在[[植物油]]和矿物油中溶胀而不溶解。<ref>[[ 康永，王坤，艾江.  氯丁橡胶合成工艺及行业现状． 《 广东橡胶 》 ， 2016]]</ref> 

有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于[[乙丙橡胶]]和[[丁基橡胶]]。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。

==应用==
CR122型氯丁橡胶：[[传动带]]、运输带、[[电线电缆]]、耐油胶板、耐油胶管、[[密封材料]]等橡胶制品。

CR232型氯丁橡胶：[[电缆护套]]、耐油胶管、[[橡胶密封件]]、[[粘合剂]]等。

CR2441 2442型氯丁橡胶：粘合剂生产的原料，用于金属、木材、橡胶、[[皮革]]等材料的粘接。

CR321 322型[[氯丁橡胶]]：电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、[[导风筒]]、雨布、[[帐篷布]]、传送带、输送带、橡胶密封件、农用[[胶囊气垫]]、[[救生艇]]等。用作改性丙烯酸酯快结构胶黏剂（SGA）的增韧剂。

==牌号==
根据GB5577规定

CR121△：CR代表氯丁橡胶；1：硫磺调节；2：低结晶速度；1:污染型防老剂；△：门尼粘度范围

CR322△：CR 代表氯丁橡胶；3：调节剂类型；2：低结晶速度；2:非污染型防老剂；△：门尼粘度范围

==生产方法
氯丁橡胶均以[[乳液聚合法]]生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。生产中用[[硫磺]]－秋兰姆（四烷基甲氨基硫羰二硫化物）体系调节分子量。硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般[[合成橡胶]]不同，它不用硫磺硫化，而是用[[氧化锌]]、[[氧化镁]]等硫化。

'''视频'''

'''氯丁橡胶'''

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==参考文献==
{{Reflist}}

[[Category:340 化學總論]]