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《'''现代煤化工技术手册'''》，作  者:贺永德 编，定  价:498，出 版 社:化学工业出版社，出版日期:2020年02月01日，页  数:1410，装  帧:精装，ISBN:9787122347206。

化学工业出版社（简称化工社）组建于1953年1月，经过近60年的发展，化工社现已成为专业特色突出、[[品牌]]优势明显、[[图书]]<ref>[https://www.doc88.com/p-018901182372.html 图书是人类用来纪录一切成就的主要工具]，道客巴巴，2012-02-03</ref>市场占有率较高、有良好[[知名度]]和信誉度的中央级综合科技出版社<ref>[https://www.cip.com.cn/Home/About 化学工业出版社有限公司简介]，化学工业出版社有限公司</ref>。

==内容简介==

《现代煤化工技术手册》为一部关于现代煤化工技术和发展的，具有科学性、前瞻性和实用性的大型手册，已延续三版。第三版共分9篇53章，全面介绍了自2011年以来我国现代煤化工在技术创新驱动下，大型工程化示范、重大装备制造、新技术、新产品开发、生产安全、环境保护与“三废”治理、煤炭清洁高效转化多联产技术、系统优化设计、节能减排、降低生产成本等诸多方面取得的一批突破性的成果。第三版在第二版的基础上新增内容36项，这些新技术、新产品开发成果，对我国煤炭清洁高效开发利用、拓展现代煤化工新领域、实施油气替代战略、改善生态环境将起到积极的推动作用。

本手册可供从事[[煤炭]]、煤化工领域的科研、设计、生产的工程技术人员使用，也可供高等院校相关专业的师生参考。

==目录==

第一章煤炭在能源中的地位 / 2

第一节世界能源状况及发展趋势 / 2

一、世界能源储量及消费量 / 2

二、世界能源发展趋势 / 3

三、CO2排放量 / 3

第二节中国能源结构及需求预测 / 4

一、煤炭在中国能源和经济发展中的重要地位 / 4

二、中国一次能源生产量及构成 / 4

三、中国化石能源储量 / 4

四、[[中国]]一次能源消费量及需求量预测 / 5

第三节煤炭利用现状及存在的问题 / 6

一、煤炭利用的现状 / 6

二、煤炭利用存在的问题 / 7

第二章现代煤化工及洁净煤技术 / 8

第一节洁净煤技术 / 8

一、可持续发展与环境 / 8

二、洁净煤技术的重要性 / 9

三、洁净煤技术包括的领域 / 9

第二节煤焦化技术 / 10

一、煤焦化主要产品 / 10

二、焦炭产量 / 10

三、技术进展 / 11

四、煤热解干馏技术 / 11

五、中低温煤焦油加工 / 12

第三节煤气化技术 / 12

一、煤气化的应用及重要性 / 12

二、煤气化技术现状及发展趋势 / 13

三、中国煤气化技术开发应用状况 / 16

第四节煤炭液化技术 / 17

一、概述 / 17

二、煤炭直接液化技术 / 17

三、煤炭间接液化技术 / 20

四、煤炭液化的综合评价 / 23

五、煤油共炼技术 / 24

六、煤炭液化“十三五”规划 / 25

第三章现代煤化工重点产品 / 26

第一节甲醇制烯烃 / 26

一、MTO(methanol to olefin)技术 / 26

二、MTP(methanol to propylene)技术 / 28

三、中国MTP工业化示范项目 / 29

第二节煤制乙二醇 / 31

一、中国乙二醇需求增长很快 / 31

二、煤基乙二醇技术开发现状 / 31

第三节煤制天然气 / 33

一、煤制天然气技术概况 / 33

二、甲烷化催化剂 / 34

三、煤制天然气工艺过程 / 35

四、煤制天然气成本 / 35

五、煤制天然气建设项目 / 35

六、科学发展煤制天然气 / 36

第四节煤基醇醚燃料 / 37

一、醇醚燃料开发应用现状 / 37

二、煤基甲醇汽油 / 37

三、二甲醚燃料 / 38

第四章现代煤化工发展模式 / 41

第一节南非Sasol F-T合成模式 / 41

第二节新西兰Methanex模式 / 42

第三节德国鲁奇公司GTC-MTP模式 / 42

第四节Shell合成气园(Syngas Park)模式 / 43

第五节煤炭、化工、冶金多联产模式 / 44

第六节21世纪能源系统展望 / 44

第七节榆林煤热解多联产模式 / 45

第八节延长石油集团煤、油、气碳氢互补模式 / 46

第九节煤化工产品链 / 46

第五章现代煤化工技术示范项目简介 / 49

第一节综述 / 49

一、现代煤化工技术示范取得突破性进展 / 49

二、“十三五”现代煤化工发展目标 / 50

三、现代煤化工的重要性 / 50

四、技术创新积极推进 / 50

五、“十三五”现代煤化工重大技术创新任务 / 52

六、建设项目资源利用效率主要指标 / 53

第二节煤气化技术 / 53

一、“十二五”期间我国煤气化技术的新进展 / 53

二、新型煤气化炉投入工业化运行 / 54

第三节煤液化制油技术 / 55

第四节煤(甲醇)制烯烃技术 / 56

第五节煤制乙二醇 / 57

第六节煤制乙醇 / 58

一、煤基乙醇生产五种主要技术路线 / 58

二、合成气制乙醇技术 / 58

三、乙酸酯化加氢制乙醇技术 / 58

四、10×104/a乙醇工业化示范项目 / 58

第七节煤制天然气 / 59

一、煤制天然气技术 / 59

二、大型工程化示范项目 / 59

三、无循环甲烷化工艺技术 / 60

四、两段式合成气甲烷化技术 / 60

五、煤制合成天然气国家标准 / 60

六、“十三五”规划新建5个煤制天然气示范项目 / 60

第八节煤制芳烃 / 60

一、煤制芳烃技术开发 / 61

二、工业化试验成果 / 61

第九节新型电石乙炔制乙烯 / 61

一、技术特点 / 61

二、生产工艺过程 / 61

三、示范项目 / 61

第十节煤制聚甲氧基二甲醚技术 / 62

一、技术发展现状 / 62

二、物料及动力消耗 / 62

三、示范项目规划 / 62

第十一节低阶煤中低温热解技术 / 62

一、低阶煤热解新技术成果 / 63

二、存在的主要问题 / 63

三、“十三五”发展规划 / 63

第十二节甲醇制丁烯联产丙烯技术 / 64

一、技术特点 / 64

二、试验装置考核结果 / 64

参考文献 / 64

第二篇煤炭性质及水煤浆制备

第一章煤的组成和性质 / 66

第一节煤的组成 / 66

一、煤的工业分析 / 66

二、煤的元素组成和元素分析 / 68

三、煤中的硫 / 69

四、煤中矿物质的特性 / 70

五、煤质分析中的基准及不同基准间的换算 / 74

第二节煤的化学性质 / 76

一、煤的氧化 / 76

二、煤的加氢 / 77

三、煤的其他化学性质 / 78

第三节煤的工艺性质 / 78

一、煤的发热量 / 78

二、煤的热解 / 79

三、煤的黏结性和结焦性 / 85

四、煤的铝甑低温干馏试验 / 90

五、褐煤的苯萃取物产率(EB) / 90

第四节煤炭分类 / 90

一、中国煤炭分类的完整体系 / 90

二、国际煤炭分类 / 95

第五节中国煤炭资源分布和煤质概况 / 95

一、煤炭资源分布概况 / 95

二、煤质概况 / 96

参考文献 / 99

第二章水煤浆制备 / 100

第一节概况 / 100

一、水煤浆的物性与用途 / 100

二、中国水煤浆制备技术的开发 / 101

三、水煤浆制备技术概要 / 101

第二节制浆用煤的选择 / 102

一、用户对煤质的要求 / 102

二、煤炭成浆性 / 102

第三节水煤浆的粒度分布 / 104

一、堆积效率与粒度分布间的关系 / 104

二、水煤浆粒度分布的测试方法 / 109

第四节水煤浆添加剂 / 111

一、分散剂 / 112

二、稳定剂 / 117

三、其他辅助添加剂 / 117

第五节水煤浆制浆工艺 / 118

一、制浆工艺主要环节与功能 / 118

二、干法制浆工艺 / 118

三、干、湿法联合制浆工艺 / 119

四、高浓度磨矿制浆工艺 / 119

五、中浓度磨矿制浆工艺 / 120

六、高、中浓度磨矿级配制浆工艺之一 / 120

七、高、中浓度磨矿级配制浆工艺之二 / 121

八、高、中浓度磨矿级配制浆工艺之三 / 121

九、结合选煤厂的制浆工艺 / 122

第六节主要设备 / 122

一、破碎设备 / 122

二、磨机选型 / 124

三、球(棒)磨机运行参数的选择计算 / 128

四、球(棒)磨机功率与制浆能力计算 / 131

五、搅拌设备 / 133

六、泵送设备 / 137

七、滤浆设备 / 138

第七节提高水煤浆浓度新技术 / 139

一、制浆磨煤粒度分布 / 139

二、磨煤机选择 / 139

三、水煤浆浓度 / 139

四、经济效果 / 139

参考文献 / 139

第三篇煤炭的气化技术

第一章煤炭气化的物理化学基础及气化技术分类 / 142

第一节煤炭气化过程中煤的热解及气化反应 / 142

一、煤炭气化过程中煤的热解 / 142

二、气化过程中的气化反应 / 147

第二节气化反应的化学平衡与热效应 / 149

一、化学反应热效应与平衡常数 / 149

二、碳与氧间的化学平衡与热效应 / 155

三、碳与蒸汽间的化学平衡与热效应 / 157

四、甲烷生成反应的化学平衡与热效应 / 158

第三节气化反应动力学 / 160

一、煤炭气化反应的历程 / 160

二、碳的氧化反应 / 161

三、水蒸气与碳的反应 / 163

四、氢气与碳的反应 / 164

五、气化生产过程的强化措施 / 166

第四节煤炭气化技术分类 / 166

一、世界各国主要分类方法 / 166

二、煤气的热值及计算方法 / 168

参考文献 / 170

第二章碎煤固定层加压气化 / 171

第一节加压气化原理与气化过程计算 / 171

一、加压气化原理 / 171

二、加压气化的实际过程 / 172

三、煤种及煤的性质对加压气化的影响 / 174

四、鲁奇加压气化炉气化过程计算 / 178

第二节气化过程的物料衡算 / 179

第三节气化过程的热量衡算 / 180

第四节加压气化操作条件及主要气化指标 / 183

一、操作条件分析 / 183

二、主要气化指标 / 187

第五节鲁奇加压气化炉炉型构造及工艺流程 / 188

一、几种炉型介绍 / 188

二、碎煤加压气化炉在中国的应用及工艺流程 / 191

第六节碎煤加压气化工艺污水处理 / 196

一、煤气水中焦油、轻油的回收 / 196

二、酚和氨的回收 / 197

三、废水生化处理 / 200

四、生化处理工程实例 / 202

第七节BGL煤气化技术 / 204

一、技术发展沿革 / 204

二、基本原理、技术特点及专利 / 204

三、工艺流程说明 / 205

四、主要设备 / 207

五、消耗定额 / 209

六、工程化业绩 / 210

七、中煤图克BGL气化炉运行数据 / 211

八、焦炭为原料的BGL气化炉运行指标预测 / 212

参考文献 / 213

第三章流化床煤气化 / 214

第一节概述 / 214

第二节工艺过程特性 / 216

一、过程特点 / 216

二、反应特性 / 216

三、流体力学条件 / 217

四、床内传热 / 220

五、对原料的要求 / 221

第三节高温温克勒(HTW)煤气化技术 / 221

一、HTW煤气化技术特点 / 221

二、HTW煤气化中试装置及工业示范装置 / 222

三、HTW煤气化工艺流程简述 / 223

四、两种温克勒气化炉技术数据对比 / 223

五、HTW气化炉物料及能量平衡计算 / 224

第四节灰熔聚流化床煤气化技术 / 225

一、概述 / 225

二、灰熔聚流化床煤气化技术特点 / 225

三、美国U-gas煤气化技术 / 225

四、中国ICC灰熔聚流化床煤气化技术 / 229

五、KRW灰团聚流化床煤气化技术 / 233

六、灰黏聚流化床多元气化剂煤气化技术 / 236

七、CAGG灰熔聚流化床粉煤气化技术 / 237

第五节循环流化床(CFB)煤气化技术 / 242

一、CFB工艺特点 / 242

二、德国鲁奇公司CFB煤气化技术 / 243

第六节恩德炉粉煤气化技术 / 245

第七节中科循环流化床双床气化技术 / 247

一、概述 / 247

二、技术特点 / 247

三、技术原理 / 248

四、工艺装置构成 / 248

五、工艺流程简介 / 249

六、煤气组成 / 250

七、小结 / 250

第八节SGT煤气化技术 / 251

一、概述 / 251

二、技术特点 / 251

三、气化炉结构 / 251

四、运行技术指标 / 252

五、工业化应用 / 252

第九节碳分子气化燃烧新技术 / 252

一、概述 / 252

二、碳分子气化燃烧技术科学概念 / 253

三、碳分子气化燃烧技术市场前景及效益 / 253

四、应用实例及效益 / 254

第十节国内外流化床气化装置一览 / 255

参考文献 / 256

第四章干法气流床煤的气化 / 257

第一节概述 / 257

一、气流床气化的特点及分类 / 257

二、干法气流床气化技术发展概况及前景 / 259

第二节加压气流床粉煤气化(Shell炉) / 261

一、概述 / 261

二、Shell煤气化原理 / 262

三、原料要求 / 262

四、工艺流程及主要设备 / 264

五、工艺及操作特性分析 / 266

六、工艺技术特性及消耗定额 / 270

七、环境评价 / 271

第三节Prenflo煤气化工艺 / 272

一、Prenflo中试装置 / 272

二、Prenflo工业示范试验 / 274

三、Prenflo气化IGCC示范电厂运行概况 / 276

第四节科林粉煤气化技术(CCG) / 277

一、技术来源及技术开发背景 / 277

二、CCG技术介绍 / 277

三、CCG气化炉的应用业绩 / 282

第五节两段式干煤粉加压气化炉 / 282

一、开发历程 / 282

二、技术特点 / 283

三、工业应用实例 / 286

第六节航天粉煤加压气化技术 / 287

一、概述 / 287

二、主要工艺流程 / 287

三、关键设备：气化炉及烧嘴 / 289

四、控制技术 / 290

五、安全、环保 / 290

六、示范装置建设及开车情况 / 291

七、市场推广情况 / 292

第七节SE-东方炉粉煤气化技术 / 293

一、技术背景及意义 / 293

二、技术特点 / 293

三、技术优势 / 294

四、SE粉煤气化示范装置运行性能 / 295

五、技术推广应用 / 297

第八节西门子GSP煤气化技术 / 298

一、概述 / 298

二、气化技术特点及工艺流程 / 298

三、技术优势 / 300

四、工程应用案例 / 301

五、很好运行案例 / 301

第九节R-GAS煤气化技术 / 302

一、概述 / 302

二、技术特点 / 303

三、工艺流程 / 303

四、中试装置运行情况 / 304

五、工程应用案例 / 304

第十节TRIG输运床气化技术 / 304

一、概述 / 304

二、技术特点 / 304

三、技术优势 / 305

四、工艺流程 / 306

五、煤种适应性 / 307

六、主要技术参数 / 307

七、建设及运行案例 / 308

参考文献 / 308

第五章湿法气流床加压气化 / 310

第一节国内外水煤浆气化技术开发概况 / 311

一、美国德士古发展公司水煤浆气化技术开发历程 / 311

二、联邦德国RCH/RAG工业试验装置 / 312

三、美国田纳西伊斯曼化学公司气化装置 / 312

四、美国冷水电站工厂气化装置 / 313

五、日本宇部合成氨厂气化装置 / 314

六、联邦德国SAR气化装置 / 315

七、美国陶氏化学气化装置 / 315

八、美国Tampa联合循环发电水煤浆气化装置 / 316

九、中国水煤浆气化技术发展状况 / 317

十、国内外水煤浆气化装置概况一览 / 321

第二节水煤浆气化技术煤种的评价 / 323

一、煤种的实验室评价及原料煤种的选择 / 323

二、煤种试烧 / 329

三、气化性能指标 / 329

第三节水煤浆气化装置工艺流程类型及主要设备介绍 / 329

一、气化流程类型 / 330

二、主要设备介绍 / 331

三、气化炉炉膛温度及表面温度测量 / 334

第四节煤气化过程的物料热量衡算 / 336

一、气化反应过程描述 / 336

二、炉膛气化过程的计算方法 / 337

三、典型气化装置工艺数据 / 339

第五节气化炉的耐火材料 / 341

一、气化炉用耐火材料的要求 / 341

二、水煤浆气化炉耐火衬里结构及材料 / 342

三、国内耐火材料的发展及应用 / 346

四、耐火材料的施工砌筑及养护 / 347

第六节“清华炉” (晋华炉)煤气化技术 / 348

一、概述 / 348

二、气化技术特点 / 348

三、气化工艺流程 / 349

四、技术优势 / 350

五、晋华炉废热锅炉流程72h考核运行数据 / 351

六、技术特点参数 / 351

七、工程应用情况 / 352

第七节GE辐射废锅气化技术 / 353

一、概述 / 353

二、整体工艺特点 / 354

三、技术特点参数 / 355

四、工程应用案例 / 355

五、总结 / 356

第八节E-GAS煤气化技术 / 356

一、概述 / 356

二、技术特点 / 356

三、工艺流程简述 / 356

四、运行指标 / 357

五、应用业绩 / 358

第九节多元料浆新型气化技术 / 358

一、多元料浆气化技术的开发沿革 / 358

二、多元料浆气化工艺过程简述 / 360

三、多元料浆气化关键技术 / 362

四、多元料浆气化技术特点 / 362

五、多元料浆气化工艺装置消耗 / 363

六、多元料浆气化装置产能与置 / 364

第十节煤与天然气共气化技术 / 365

一、概述 / 365

二、煤与天然气共气化技术优势 / 365

三、技术原理及共气化反应 / 366

四、工艺技术说明 / 366

五、核心设备 / 368

六、开车安全控制方案 / 368

七、工艺示范装置运行消耗指标 / 369

八、粗煤气组成 / 369

参考文献 / 369

第六章多喷嘴对置式水煤浆气化技术 / 371

第一节技术简介及示范装置 / 371

一、工艺技术原理 / 371

二、气化机理模型 / 372

三、工业示范装置 / 372

第二节气化炉大型化技术 / 374

一、气化装置界区 / 374

二、气化过程简述 / 374

三、不同规模气化炉运行参数 / 376

四、大型化气化炉示范项目 / 376

五、走出国门，成为国际主流气化技术之一 / 376

六、气化炉重大改进成果 / 377

第三节技术推广应用情况 / 378

参考文献 / 378

第七章地下煤气化 / 379

第一节概述 / 379

第二节煤炭地下气化的原理及方法 / 380

一、煤炭地下气化化学反应原理 / 380

二、煤炭地下气化工艺和方法 / 381

第三节煤炭地下气化过程管理与控制 / 384

一、气化炉冷态试验 / 384

二、气化炉点火 / 385

三、空气连续气化工艺 / 386

四、两阶段气化工艺 / 386

五、富氧水蒸气气化工艺 / 387

六、辅助气化工艺 / 388

七、燃空区充填 / 389

第四节煤炭地下气化工程实例 / 389

一、徐州马庄煤矿煤炭地下气化工程 / 389

二、徐州新河二号井煤炭地下气化工程 / 390

三、唐山刘庄煤矿煤炭地下气化工程 / 392

四、山东孙村煤矿煤炭地下气化工程 / 393

五、国内其他工程 / 394

六、澳大利亚煤地下气化 / 395

第八章煤制代用天然气 / 397

第一节概述 / 397

一、煤制天然气(SNG)的意义 / 397

二、国内外煤制天然气发展概况 / 397

第二节煤制天然气(SNG)技术 / 402

一、概述 / 402

二、甲烷化工艺 / 403

三、ICI甲烷合成工艺 / 406

四、丹麦托普索TREMPTM技术 / 407

五、美国巨点能源公司蓝气(BluegasTM)技术 / 409

第三节催化剂 / 410

一、甲烷合成催化剂概况 / 410

二、耐热性合成甲烷催化剂 / 413

三、耐硫性甲烷化催化剂 / 415

第四节煤制天然气技术示范 / 415

一、甲烷化工艺的发展 / 415

二、甲烷合成原料气的生产 / 416

三、合成甲烷 / 419

四、甲烷合成催化剂 / 420

五、合成天然气脱水 / 421

六、天然气压缩 / 421

七、合成甲烷工艺流程 / 422

八、合成天然气关键设备 / 423

九、产品产量、组成及副产品量 / 425

十、原材料气消耗量及组成 / 426

十一、公用物料消耗定额 / 426

十二、合成天然气能效 / 426

十三、三废排放 / 427

十四、示范项目 / 427

第五节合成气无循环甲烷化技术(NRMT) / 428

一、概述 / 428

二、工艺原理 / 428

三、原料气要求 / 428

四、工艺流程 / 428

五、产品规格 / 430

六、技术特点 / 430

七、技术研发 / 430

参考文献 / 433

第四篇煤炭的热解与焦化

第一章概述 / 436

第一节低阶煤中低温热解特性及优势 / 436

一、低阶煤结构 / 436

二、低阶煤性质 / 436

三、煤热解过程概述 / 437

四、煤热解过程中的化学反应 / 438

五、低阶煤分布 / 440

六、低阶煤中低温热解的优势 / 440

第二节低阶煤中低温热解技术沿革及研发进展 / 441

一、技术沿革 / 441

二、技术分类及发展现状 / 444

三、研发方向 / 455

第三节低阶煤中低温热解分质利用产业发展前景 / 455

一、低阶煤储量及分布 / 455

二、分质利用优势 / 455

三、技术工业化示范状况 / 456

四、分质利用产业链及示范项目 / 457

五、低阶煤分质利用产业发展前景 / 459

参考文献 / 459

第二章低阶煤热解技术及项目示范 / 460

第一节煤热解动力学 / 460

一、煤热解的物理化学过程 / 460

二、煤的热解动力学 / 461

第二节固体热载体煤热解技术 / 461

一、工艺流程 / 461

二、产品方案 / 462

三、产品分析数据 / 463

四、主要设备 / 463

五、原煤及动力消耗 / 463

六、能耗及热能效率 / 463

第三节固体热载体煤快速热解技术(SM-SP) / 464

一、概述 / 464

二、技术特点 / 464

三、工艺流程简述 / 465

四、运行考核数据 / 465

五、原料煤及产品分析数据 / 465

六、SM-SP 120×104t/a示范项目建议书 / 466

第四节低阶粉煤回转热解制取无烟煤技术 / 466

一、概述 / 466

二、技术特点 / 467

三、工艺流程 / 467

四、考核标定结果 / 467

五、应用前景 / 468

第五节GF低阶煤热解技术 / 468

一、技术研发过程 / 468

二、基本原理、技术特点 / 468

三、工艺流程简述 / 469

四、产品产量及规格 / 470

五、主要设备 / 473

六、GF国富炉的操作条件 / 474

七、消耗定额及能耗 / 474

八、工程应用案例 / 475

第六节煤气化热解一体化技术(CGPS) / 477

一、概述 / 477

二、技术特点 / 477

三、装置运行数据 / 477

四、考核结果 / 478

五、工程方案 / 478

第七节低阶煤旋转床热解技术 / 478

一、概述 / 478

二、技术特点 / 478

三、建设规模及产品方案 / 479

四、工艺流程及产品分析 / 479

五、装置运行情况 / 480

六、考核标定结果 / 480

第八节固体热载体粉煤低温快速热解技术 / 480

一、概述 / 480

二、技术特点 / 480

三、工艺原理 / 481

四、工艺流程简述 / 481

五、考核标定结果 / 482

第九节粉煤热解-气化一体化技术(CCSI) / 483

一、概述 / 483

二、技术特点 / 483

三、工艺流程 / 483

四、考核标定结果 / 484

五、物料及动力消耗 / 484

六、示范项目 / 485

第十节真空微波煤热解技术 / 485

一、概述 / 485

二、试验装置 / 485

三、技术特点 / 485

四、煤热解(中试)运行数据 / 485

五、工程应用案例 / 486

第十一节蓄热式下行床低阶煤快速热解技术 / 486

一、概述 / 486

二、中试装置规模及工艺过程 / 486

三、72h标定考核条件及结果 / 487

四、标定考核结论 / 487

第十二节外热式回转炉粉煤热解技术 / 488

一、技术研发历程 / 488

二、技术特点 / 488

三、装置组成 / 488

四、工艺流程及核心设备 / 488

五、150万吨/年装置运行指标 / 489

六、500万吨/年煤热解投资估算及经济分析 / 491

第三章低温煤焦油加工技术 / 492

第一节概述 / 492

第二节低温煤焦油加氢技术原理及特点 / 492

一、煤焦油加氢改质过程的主要化学反应 / 492

二、低温煤焦油加氢改质技术特点 / 494

三、低温煤焦油加氢改质催化剂体系 / 495

第三节煤焦油加氢工艺技术路线 / 495

一、中低温煤焦油加氢技术路线 / 495

二、中低温煤焦油加氢工艺流程及说明 / 496

第四节中低温煤焦油加氢产品方案 / 498

一、产品分布 / 498

二、产品性质 / 498

第五节中低温煤焦油加氢反应的主要设备及操作条件 / 500

一、主要设备及说明 / 500

二、操作条件 / 501

三、开发过程 / 502

第六节原材料、动力消耗定额 / 502

一、原材料 / 502

二、动力消耗 / 503

第四章低温煤焦油加工示范项目 / 504

第一节天元化工50×104t/a焦油加工示范项目 / 504

一、概述 / 504

二、工艺生产装置单元组成 / 504

三、生产工艺过程 / 504

四、产品方案 / 505

五、运行指标 / 505

六、投资及经济效益 / 506

七、“十三五”发展规划 / 506

第二节富油能源科技公司12×104t/a焦油加工示范项目(FPG) / 506

一、概述 / 506

二、产品方案 / 506

三、工艺过程及技术创新 / 507

四、运行情况及消耗定额 / 507

五、总投资及经济效益 / 508

第三节MCT超级悬浮床加氢技术示范项目 / 508

一、MCT超级悬浮床加氢工艺流程和原理 / 508

二、影响悬浮床反应的主要因素 / 509

三、MCT悬浮床加氢工艺技术参数 / 511

四、悬浮床加工原料及产品性质 / 513

五、MCT悬浮床加氢技术关键设备(悬浮床冷壁反应器) / 517

六、MCT悬浮床加氢工业示范装置能耗和技术经济指标 / 518

七、结论 / 519

第五章循环流化床煤热电气焦油多联产技术 / 521

第一节概述 / 521

第二节浙江大学循环流化床热电气焦油多联产技术 / 523

一、多联产技术基本工艺流程 / 523

二、循环流化床热电气焦油多联产技术 / 523

第三节12MW烟煤循环流化床热电气焦油多联产示范装置 / 525

一、设计燃料及设计参数 / 525

二、12MW循环流化床煤热电气焦油多联产示范装置系统说明 / 526

三、主要系统和设备 / 528

四、12MW热电气焦油多联产示范装置的运行特性 / 530

第四节陕西煤业化工集团煤热解多联产项目 / 534

一、概述 / 534

二、神木清水园区煤油气化多联产示范项目 / 535

参考文献 / 536

第五篇煤炭直接液化

第一章煤直接液化的基本原理 / 539

第一节煤的分子结构与适宜直接液化的煤种 / 539

一、煤的大分子结构模型 / 539

二、适宜直接液化的煤种 / 541

三、煤种液化特性评价试验 / 542

第二节煤的直接液化反应机理和反应模型 / 545

一、反应机理 / 545

二、反应模型 / 546

第三节煤直接液化循环溶剂的作用和特点 / 546

一、煤炭加氢液化过程中溶剂的作用 / 546

二、循环溶剂的选择 / 546

第四节煤直接液化催化剂 / 547

一、廉价可弃性催化剂 / 548

二、高价可再生催化剂(Mo、Ni-Mo等) / 549

三、助催化剂 / 549

四、超细高分散铁系催化剂 / 549

第五节煤的溶剂抽提 / 550

参考文献 / 551

第二章煤炭直接液化工艺 / 552

第一节基本工艺过程 / 552

第二节煤直接液化单段工艺 / 553

一、溶剂精炼煤法(SRC-Ⅰ和SRC-Ⅱ工艺) / 553

二、埃克森供氢溶剂法(EDS工艺) / 557

三、氢煤法(H-Coal工艺) / 559

四、IGOR 工艺 / 562

五、NEDOL工艺 / 564

六、熔融氯化锌催化液化工艺 / 568

七、苏联低压液化工艺 / 569

第三节煤直接液化两段工艺 / 571

一、催化两段液化工艺(CTSL工艺) / 571

二、HTI工艺 / 572

三、Kerr-McGee工艺 / 574

四、褐煤液化工艺(BCL) / 576

五、Pyrosol工艺 / 579

六、液体溶剂萃取工艺(LSE) / 581

第四节煤油共处理 / 582

一、日本通产省的MarkⅠ和MarkⅡ共处理工艺 / 583

二、Cherry-P工艺 / 583

三、溶剂分离工艺 / 583

四、Mobil共处理工艺 / 583

五、Pyrosol共处理工艺 / 584

六、Chevron共处理工艺 / 584

七、Lummus Crest共处理工艺 / 584

八、Alberta Research Council共处理工艺 / 584

九、CANMET共处理工艺 / 585

十、Rheinbraun共处理工艺 / 585

十一、TUC共处理工艺 / 585

十二、UOP煤浆-催化共处理工艺 / 585

十三、HRI共处理工艺 / 586

参考文献 / 586

第三章液化油提质加工 / 588

第一节煤液化粗油的性质 / 589

第二节液化粗油提质加工研究 / 592

一、煤液化石脑油馏分的加工 / 592

二、煤液化中油的加工 / 592

三、煤液化重油的加工 / 595

第三节液化粗油提质加工工艺 / 597

一、日本的液化粗油提质加工工艺 / 597

二、中国的液化粗油提质加工工艺 / 599

第四节煤液化残渣的利用 / 601

参考文献 / 602

第四章煤直接液化主要设备 / 603

第一节高压煤浆泵 / 603

第二节煤浆预热器 / 603

第三节反应器 / 604

一、反应器概述 / 604

二、反应器的模拟 / 605

三、反应器的工程放大 / 606

第四节减压阀 / 607

参考文献 / 608

第五章中国煤直接液化的研究与开发 / 609

第一节适合加氢液化煤种的筛选与评价 / 609

第二节催化剂的筛选与开发 / 611

第三节煤液化油的提质加工 / 614

一、煤液化油的加氢精制 / 614

二、精制液化油的重整与催化裂化 / 616

第四节煤油共炼 / 617

第五节煤、油共炼(y-cco)工业示范项目 / 619

一、概述 / 619

二、技术创新点 / 619

三、工艺流程 / 620

四、项目建设规模及总投资 / 620

五、生产装置组成 / 621

六、原料及油品分析 / 621

七、考核标定结果(72h平均值) / 622

八、应用范围及发展前景 / 623

第六节煤直接液化示范厂可行性研究 / 623

第六章神华集团煤直接液化示范项目 / 624

第一节技术原理及特点 / 624

一、采用人工合成高效液化催化剂 / 624

二、溶剂全部采用预加氢的供氢性溶剂 / 625

三、反应器采用内循环悬浮床 / 626

四、固液分离采用减压蒸馏 / 626

五、溶剂加氢采用强制循环悬浮床反应器 / 626

六、神华煤直接液化工艺的先进性 / 627

第二节工艺流程及说明 / 627

第三节主要设备及说明 / 629

一、强制循环悬浮床反应器 / 629

二、煤制氢设备 / 630

三、空分装置 / 630

第四节开发过程 / 631

一、BSU装置和运行 / 631

二、工艺包及基础设计 / 632

三、工艺技术成果鉴定 / 632

四、工艺试验装置 / 632

第五节工业示范项目建设规模及原材料、动力消耗 / 633

一、建设规模 / 633

二、原材料、动力消耗定额 / 633

第六节三废处理方法 / 633

一、酸性水处理方案 / 633

二、油灰渣处理方案 / 634

第七节工业示范项目运行情况 / 635

一、示范项目建设 / 635

二、产品方案 / 635

三、装置运行情况 / 635

四、消耗指标(以1t油品计) / 635

五、投资及效益 / 636

第六篇煤炭间接液化

第一章概述 / 638

第一节发展历史 / 638

一、F-T合成 / 638

二、F-T合成的历史 / 638

第二节经典F-T合成的特点 / 640

一、F-T合成产品的分布与组成 / 640

二、F-T合成反应的热力学特征 / 641

第三节煤间接液化研究进展 / 641

一、新型钴催化剂开发研究 / 641

二、F-T合 工艺开发 / 642

三、国内F-T合成研究现状 / 642

第四节煤间接液化的发展前景 / 643

一、世界能源结构与特点 / 643

二、车用燃料的发展趋势与供需情况 / 643

第二章CO加H2合成液体燃料 / 644

第一节煤间接液化的基本原理 / 644

一、化学反应过程 / 644

二、化学反应热力学 / 646

三、F-T合成反应机理 / 649

四、F-T合成产物分布特征 / 654

第二节F-T合成催化剂 / 665

一、F-T合成催化剂概述 / 665

二、F-T合成催化剂 / 668

第三节F-T合成反应器 / 673

一、F-T合成反应器概述 / 673

二、F-T合成反应器 / 673

第四节煤间接液化F-T合成工艺技术与参数 / 678

一、煤间接液化合成油工艺 / 678

二、煤间接液化合成工艺参数 / 685

第五节煤基合成油工艺软件的开发 / 688

参考文献 / 689

第三章中国煤基合成油工业技术开发进展 / 690

第一节伊泰煤制油示范项目合成油技术 / 690

一、合成油工艺技术 / 691

二、主要技术经济指标 / 695

三、公用工程 / 697

四、环境保护 / 700

五、投资估算 / 701

六、运行指标 / 701

第二节兖矿能源科技公司煤间接液化技术 / 701

一、技术开发过程 / 701

二、费托合成原理及技术特点 / 703

三、中试及工业试验结果 / 705

四、应用前景 / 711

五、兖矿榆林400×104t/a煤制油示范项目 / 714

第三节陕西金巢投资公司煤制油技术 / 716

一、实验室和工业装置试验工作 / 716

二、金巢合成气制高纯蜡及清洁燃料油技术特点 / 716

三、实验室研究工作 / 717

四、工业试验 / 721

五、三废处理 / 734

六、工业示范装置考核测试 / 735

七、工业示范装置试验结论 / 736

八、总结 / 737

参考文献 / 737

第四章合成气费托合成蜡技术 / 738

第一节技术发展沿革 / 738

第二节费托合成蜡的基本原理、技术特点及专利 / 738

第三节工艺流程说明、产品规格、工艺流程框图 / 740

一、工艺流程简述 / 740

二、合成工段 / 740

三、轻质烃精分 / 741

四、重质烃精分 / 742

五、合成蜡产品规格 / 743

第四节主要设备和操作条件  / 745

一、主要设备 / 745

二、操作条件 / 745

第五节消耗定额 / 746

第六节综合能耗 / 746

第七节工程化业绩 / 747

第八节山西煤化所10×104t/a费托蜡技术方案 / 747

一、建设规模 / 747

二、产品方案 / 747

三、技术选择 / 747

四、原料及动力消耗 / 747

五、项目总投资估算 / 748

六、初步经济评价 / 748

第五章神华宁煤400万吨/年煤间接液化示范项目 / 749

第一节示范项目概况 / 749

一、技术来源及装置建设规模 / 749

二、示范项目综合指标 / 750

第二节生产工艺过程 / 750

一、煤制合成气(CO H2) / 750

二、费托合成油 / 750

三、400万吨煤制油工艺流程 / 752

四、工艺优化 / 752

第三节示范项目装置组成 / 752

一、工艺生产装置组成 / 752

二、主要设备规格表 / 752

三、公用工程 / 754

第四节 72h考核标定结果 / 754

一、标定过程 / 754

二、考核标定结果 / 754

三、三废处理 / 755

第五节科技成果鉴定 / 756

第七篇煤转化后加工产品

第一章电石及乙炔 / 758

第一节电石生产 / 758

一、电石的性质、用途及质量标准 / 758

二、反应原理及生产流程 / 760

三、电石生产技术 / 762

四、国外电石生产技术简况 / 770

第二节电石-乙炔 / 771

一、乙炔性质及用途 / 771

二、电石生产乙炔 / 773

第三节电石乙炔法制乙烯新工艺 / 774

一、电石乙炔法技术概述 / 774

二、工艺技术原理 / 775

三、工艺流程 / 775

四、关键技术 / 776

五、示范项目 / 776

六、乙炔加氢制乙烯 / 777

七、在建和运行工程 / 779

第四节电石的下游产品 / 779

一、石灰氮 / 779

二、双氰胺 / 780

第二章甲醇及下游产品 / 782

第一节甲醇生产 / 782

一、甲醇的物理及化学性质 / 782

二、甲醇合成对原料气的要求 / 785

三、合成甲醇催化剂 / 786

四、甲醇合成反应原理 / 787

五、合成甲醇的工业方法 / 792

六、甲醇合成的工艺技术进展 / 800

七、甲醇生产特大型化技术 / 802

第二节甲醇的下游产品 / 802

一、甲醛及下游产品 / 802

二、酚醛树脂 / 807

三、聚甲醛 / 809

四、季戊四醇 / 812

五、乌洛托品(六亚甲基四胺) / 813

第三节醋酸及下游产品 / 814

一、醋酸生产 / 814

二、醋酐生产 / 818

三、醋酸乙烯 / 820

第四节甲醇单细胞蛋白 / 822

一、甲醇单细胞蛋白用途 / 822

二、甲醇蛋白的生产方法 / 823

三、主要原料和动力消耗 / 824

第五节甲基叔丁基醚 / 825

一、用途 / 825

二、生产工艺方法 / 826

第六节甲醇制聚甲氧基二甲醚 / 828

一、聚甲氧基二甲醚的优势及市场前景 / 828

二、清华大学-山东玉皇甲醇制聚甲氧基二甲醚技术 / 828

三、一期工程初步经济评价 / 830

第三章甲醇制低碳烯烃 / 831

第一节序言 / 831

一、煤化工技术日趋成熟，并实现大型化 / 831

二、我国烯烃市场前景看好 / 831

第二节国外甲醇制低碳烯烃 / 832

一、UOP/Hydro的MTO技术与烯烃裂解的联合技术 / 832

二、Exxon Mobil公司的MTO技术 / 835

三、德国Lurgi公司MTP工艺技术 / 835

第三节大连化物所DMTO技术开发历程 / 836

一、固定床DMTO技术的研究与开发 / 836

二、流化床MTO技术的研究与开发 / 837

三、DO123催化剂的性能及特点 / 841

四、与国外同期结果的对比 / 843

第四节甲醇制低碳烯烃(DMTO)工艺技术特点 / 844

一、甲醇转化为烯烃的反应特征 / 844

二、甲醇制低碳烯烃(DMTO)工艺技术特点 / 845

第五节工业化生产的催化剂理化性质 / 846

第六节甲醇制低碳烯烃(DMTO)试验装置设计基础 / 847

一、DMTO工艺条件 / 847

二、DMTO物料平衡 / 848

三、其他 / 848

四、推荐进行DMTO工艺工业性试验的主要方案 / 849

第七节工业试验装置 / 850

一、工业试验装置概况 / 850

二、主要工艺流程简述 / 850

三、DMTO工艺工程技术开发的要点 / 852

四、工业化试验装置水平 / 853

五、建设大型化DMTO装置应该重点关注的问题 / 855

六、结论 / 855

第八节第二代技术(DMTO-Ⅱ)工业试验结果 / 855

一、DMTO-Ⅱ技术特征 / 855

二、DMTO-Ⅱ工业试验的目的 / 856

三、DMTO-Ⅱ装置工艺流程简图 / 856

四、DMTO-Ⅱ工业试验结果 / 857

五、DMTO-Ⅱ与MTO/OCP技术比较 / 858

六、小结 / 858

第九节其他制低碳烯烃技术 / 859

一、甲烷氧化偶联制低碳烯烃技术 / 859

二、甲烷氯化法制低碳烯烃技术 / 864

三、合成气制低碳烯烃技术 / 865

四、合成气经乙醇制乙烯技术 / 866

参考文献 / 866

第四章煤(甲醇)制烯烃工程示范 / 867

第一节 国内甲醇制烯烃技术工业化发展 / 867

一、中科院大连化物所的DMTO、DMTO-Ⅱ技术 / 867

二、中石化SMTO/SMTP技术 / 868

三、清华大学FMTP技术 / 869

四、MTO烯烃分离技术 / 869

第二节 DMTO-Ⅱ工程化关键技术及工艺方案 / 869

一、工程化基本要点 / 869

二、基本流程 / 870

三、烯烃分离流程 / 873

第三节 DMTO原料、产品、催化剂及助剂 / 881

一、DMTO装置的原料 / 881

二、DMTO催化剂和惰性剂 / 882

三、产品规格 / 883

第四节煤(甲醇)制烯烃工业装置 / 885

第五节消耗定额和综合能耗 / 886

一、消耗定额 / 886

二、综合能耗 / 887

三、DMTO-Ⅰ示范项目运行考核数据 / 887

第六节DMTO-Ⅱ示范项目运行情况 / 888

一、DMTO-Ⅱ技术简介 / 888

二、产品方案及规模 / 888

三、主要生产装置构成 / 889

四、主要设备 / 889

五、主要原料、燃料消耗 / 890

六、占地面积、定员 / 890

七、投资概算 / 890

八、运行情况 / 890

第五章煤(甲醇)制丙烯(MTP)技术及示范项目 / 891

第一节MTP技术现状 / 891

一、 Lurgi MTP技术 / 891

二、清华大学FMTP技术 / 892

三、上海石化院SMTP技术 / 892

第二节MTP技术特点 / 893

一、反应历程 / 893

二、影响因素 / 893

三、工艺特点 / 898

四、工业装置流程 / 899

第三节生产规模及产品构成 / 904

一、产品构成 / 904

二、产品规格 / 904

第四节MTP技术的优点与不足 / 906

一、技术优势 / 906

二、MTP工艺首次工业化存在的缺点 / 907

第五节MTP技术工业应用 / 907

一、工业化MTP装置 / 907

二、催化剂组成与性能 / 907

三、产品分布 / 908

四、产品性质 / 909

五、操作难点 / 910

参考文献 / 911

第六章煤(甲醇)制芳烃(MTA)技术 / 912

第一节概述 / 912

一、我国芳烃产量、消费量 / 912

二、MTA技术开发 / 912

第二节FMTA工业试验 / 913

一、FMTA技术特点 / 913

二、工艺过程示意图 / 913

三、FMTA与石油制芳烃产品收率比较 / 914

四、物料平衡 / 914

五、72h考核数据 / 914

第三节FMTA大型工业化方案 / 914

一、工艺包编制 / 914

二、产品方案及规模 / 915

三、动力及物料消耗 / 915

四、综合指标(一期工程) / 915

第四节山西煤化所甲醇制芳烃技术(MTA) / 915

一、中科院山西煤化所MTA技术 / 915

二、MTA工业示范 / 916

第七章煤制乙醇技术及示范项目 / 917

第一节概述 / 917

一、乙醇的用途 / 917

二、世界乙醇产量 / 917

第二节乙醇生产技术 / 917

一、传统发酵技术 / 917

二、合成气发酵技术 / 918

三、乙烯水合技术 / 918

四、合成气合成技术 / 918

五、醋酸加氢制乙醇技术 / 918

第三节兴化10×104t/a工业示范装置 / 919

一、技术特点 / 919

二、工艺过程 / 919

……

==参考文献==
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