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转炉一键出钢无人化技术
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{| class="wikitable" align="right" |- |<center><img src=https://p8.itc.cn/q_70/images03/20221123/4fe7a7b4791d4c7884c35308538eba91.jpeg width="300"></center> <small>[https://www.sohu.com/a/609198069_120046696 来自 搜狐网 的图片]</small> |} '''转炉一键出钢无人化技术'''各种[[规格]]形式的顶吹氧气转炉/转炉炼钢。 案例应用场景/领域 各种[[规格]]形式的顶吹氧气转炉/转炉炼钢 ==主要技术内容== ===1. 技术背景和意义=== 大部分钢厂的出钢操作缺乏监控手段,完全依赖人工经验操作,操作者只能凭借经验判断出钢情况,且对于最佳倾动角度的控制并无科学依据,导致炉次间出钢时间、炉内余钢及下渣量等技术指标波动较大,影响了产品[[质量]]的稳定性。转炉一键出钢无人化技术有助于实现标准化作业,提升产品质量,减轻操作工劳动强度。 ===2. 技术要点和优势=== 转炉一键出钢无人化技术包括如下技术要点钢包车定位技术,通过双激光测距仪和校正算法精确控制钢包车位置;炉口溢渣检测技术,出钢时采集炉口和钢水渣面红外图像信息,通过图像识别算法判定是否存在炉口溢渣故障;下渣检测技术,出钢时采集钢流红外图像,利用模式识别算法分析钢流带渣量,当带渣过多时,立即关闭出钢口滑板,结束出钢。转炉角度控制[[技术]],根据转炉出钢量以及转炉液位模型,精准控制角度倾动角度,保证最优出钢过程。自动合金加料技术:根据钢种和钢水含氧量进行合金配料,并控制溜槽准确的将料加到钢流中心。除此以外还要结合二级模型,一级PLC程序、传动控制和人机操作界面来综合保证转炉一键出钢无人化的实施。相比传统方案本技术具有以下优势设备安装简便,[[成本]]低廉,投资回报高;使用图像和激光<ref>[https://it.sohu.com/a/553222411_121370741 你知道激光是怎么产生的吗?],搜狐,2022-06-01 </ref>等非接触式测量技术,设备寿命长;设备维护量少;可显著提升产品质量; ==技术应用情况== ===1. 应用案例介绍=== 案例名称:武钢有限条材厂CSP分厂炼钢厂自动出钢项目项目开始时间:2019年6月项目结束时间:2020年9月项目简介武钢有限条材厂CSP分厂于2009年建成投运,[[设计]]年产热轧卷252万吨。其转炉设计工艺参数如下: 转炉规格 150t转炉数量 2座同时吹炼炉座数 2座 平均转炉周期 ~35分钟(原设计37min)每天出钢炉数 平均50炉(2座转炉) 本项目一期工程(1#转炉)2019年6月开始实施,2019年11月进行热试,二期工程(2#转炉)2019年10月开始实施,2019年12月进行热试,后经过现场跟踪调整与优化,2020年4月连续稳定运行。本项目实施后,通过[[自动化]]<ref>[https://www.sohu.com/a/314228266_717632 专业介绍 | 自动化] ,搜狐,2019-05-15 </ref> 手段可减少操作工人8人,工资及福利按10万/年/人计算,每年可节省人工成本80万。另一方面,项目实施后每炉钢可减少出钢时间20秒,每炉LF钢降低热损5℃,每吨钢节约电费1.2元,每年可节省电耗306万元。综上,每年可为企业节约[[成本]]386万元。从项目盈利性分析来看,项目所得税后全部投资财务内部收益率为23.8%,远高于项目设定的基准收益率10%;项目投资回收期(含12个月建设期)为4.7年,财务分析表明本项目具有较好的盈利能力。 ===2.服务科创中国城市(园区)情况:=== 北京市经济技术开发区、[[河北省]][[保定市]]....湖北省武汉市、湖北省鄂州市。 ==参考文献== [[Category:500 社會科學類]]
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