檢視脱臭的原始碼

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| style="background: #FF2400" align= center|  '''<big>脱臭</big>'''
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中文名;脱臭

外文名;Deodorization

应用;精炼油脂
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'''脱臭'''（Deodorization），油脂中的不饱和脂肪酸易产生[[反式脂肪酸]]，因此，在油脂食品加工中，有关反式脂肪酸对人体健康的危害得到了世界各国较普遍的关注。所以对脱臭工艺条件对不同油中反式脂肪酸含量的影响进行研究与比较引起广泛关注。在加工高品质[[油脂]]产品时往往要进行脱臭，油脂脱臭不仅可除去油中的臭味[[物质]]，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能有效地提高油脂的安全度。<ref>[https://wenku.baidu.com/view/2936f96a25c52cc58bd6be4a.html 脱臭],百度文库 ,2013年2月5日</ref>

针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭，硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。在加工高品质油脂产品时往往要进行脱臭，油脂脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能有效地提高油脂的安全度。

油脂的脱臭是一个蒸馏过程。 脱臭生产过程产生的反式脂肪酸（TFAs）不仅与脱臭工艺有关，还与脱臭设备的结构有关。 脱臭设备的结构已引起了油脂工作者的重视， 老工艺广泛使用的盘式脱臭塔存在着一定的缺点，如直接蒸汽量较大（因它与油脂只有一次单级接触），蒸馏脱臭效率低，反式脂肪酸（TFAs）的生成量却较多。在瑞典，开发出了新的工艺将脱臭用薄膜式填料塔与热脱色用的塔盘塔组合在一起， 开发出新型软塔脱臭系统。 在软塔中，油在填料塔中呈垂直方向流动，形成薄膜，从而实现与水蒸汽高效率[[接触]]。 与传统塔盘式脱臭塔相比，在真空下压力损失变得极小，从而可在 250℃温度下，使用较少的蒸汽（原有蒸汽量的三分之一），较短的时间内（从原有 2-2.5h 减少到 40min 左右），将游离脂肪酸和臭气有效的去除， 在保证油脂品质的同时有效的抑制反式脂肪酸（TFAs）的生成。 另外，在欧美，开发出了新型双温脱臭系统， 即油脂在精炼过程中在低温段停留较长[[时间]]，而在高温段停留较短时间来减少反式脂肪 酸（TFAs） 的生产有一定效果。