檢視东风铸造高端缸体余热退火智能热处理线的原始碼

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|<center><img src=https://p3.itc.cn/q_70/images03/20230807/c497a003f7334b8da363dd439b07eadf.jpeg width="300"></center>
<small>[https://www.sohu.com/a/709683327_121124372 来自 搜狐网 的图片]</small>
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'''东风铸造高端缸体余热退火智能热处理线'''机械工业第六设计研究院有限公司（以下简称中机六院）创建于1951年，是拥有[[工程设计]]综合甲级资质的国家大型综合设计研究院，隶属世界500强企业、中央直接管理的国有重要骨干企业——中国机械工业集团有限公司<ref>[https://www.sohu.com/a/322651911_100299005 有限公司、股份有限公司、集团…到底有什么区别,这次终于弄懂了!] ，搜狐，2019-06-24 </ref>。

==一、企业简介==

中机六院拥有工程设计综合甲级资质、[[工程监理]]综合资质，同时拥有工程咨询甲级资质、建筑工程施工总承包壹级资质、工程造价<ref>[https://www.sohu.com/a/415123243_120633305 工程造价是什么？？一篇文章告诉你！！]，搜狐，2020-08-27</ref>咨询甲级资质；建筑智能化工程设计与施工一级资质和城市规划编制、工程招标代理、两化融合管理体系贯标咨询等一系列资质、资格。先后牵头或参与国家绿色与智能制造重大科技专项40余项；主编、参编国家和[[行业]]标准、规范62项；获得国家授权专利282项，其中发明专利18项，软件著作权登记255项。

==二、项目简介==

该项目是东风商用铸造一厂新产品研发智能化提升改造重点[[项目]]之一，主要实现高端高性能缸体余热退火热处理工序的智能生产，项目于2020年10月建成投入使用，2021年5月竣工验收。该项目采用双通道共体并行处理线、铸件高温打箱深度余热利用、高精度分区升保温[[温度]]控制、分区分时对流非线性降温控制、工件非落砂原态处理、智能故障诊断、智能语音提醒、运动视频跟踪、机械手上下料全自动工件转运等多种先进技术，用于高端高性能缸体余热退火热处理工序的智能生产线，属于国内首次研制。

==三、项目技术方案==

东风铸造一厂高端高性能缸体铸件退火热处理线[[项目]]主要实现高端高性能缸体退火热处理工序的智能生产，该项目包括全自动余热退火热处理生产线、视频监控系统、[[数据]]采集系统、中央控制系统、远程运维系统的系统集成。

===（1）余热退火热处理智能生产线===

通过研发和实施用于高性能缸体余热时效退火智能化热处理生产线，实现缸体从打箱高温高余热工件状态自动上料转运、自动时效退火加热及保温、自动分段缓冷、自动强冷、自动机械手卸料等热处理全过程的智能控制，解决冷却后再入炉升温退火的人工复杂操作及转运、减少了工序，利用工件余热，提高生产效率及产品[[质量]]稳定性，减少能耗，达到节能减排、提高效率效益目的。

在有限的长度和区域内为满足高生产率，该项目采用了四线双通道共体并行处理线布置方式，减少散热面积及中间转运，提高质量稳定性、减少能耗。打箱后高温400℃以上且非落砂状态进炉热处理，最大限度利用余热且减少去除浇冒口对工件的伤害，[[节能]]效果显著。高精度分区升保温温度控制、分区分时对流非线性降温缓冷强冷控制，保证工件时效去应力效果。在一个通道内完成升温、保温、降温的精确工艺控制，保证热处理工艺效果。

===（2）余热退火热处理线中央控制系统===

通过信息基础设施和数据采集系统的实施，解决生产现场集中监控、设备联网、数据采集和生产数据透明化的问题。通过实施中央控制系统，实现热处理线生产运行数据的集中实时监控和生产设备的集中控制，并通过数据归档和记录实现生产工艺[[数据库]]管理、工艺数据与曲线查询、设备管理、批次跟踪、报警提醒与故障排查指导等功能。与车间MES系统集成，解决热处理智能车间生产集中管理、集中控制的需求。

===（3）视频监控系统===

在上下料段、进炉端、出炉端、中间转运端，设置5处视频监控点，与电脑控制界面共屏显示，在线监视运行状态及安全操作监视。摄像头能与移动小车和工件实时随动，故障时锁定状态，故障点在中控画面与[[视频]]画面同步提示，便于及时、精确快速处理。

输送系统上料通道，安装[[工业]]智能相机，对输送车载料工件与载料托盘相对位置进行视觉检测，识别工件外形规则度并根据模型匹配智能算法，判断载料工件是否允许进入后续工序。

===4.余热退火热处理线远程运维系统===

通过热处理线远程运维系统的实施，采用物联网平台实时采集设备过程数据，经MQTT通讯协议实现数据上云，支持WEB端和移动端远程监控，实现设备系统程序远程调试和功能升级，解决热处理智能产线多终端运维需求。设备运行状态关键数据实时推送，实现短信、[[微信]]、电子邮件智能提醒，提高了生产系统故障处理和升级的[[效率]]。完善的日志管理系统，实时记录操作人员对系统的关键操作步骤，实现操作人、操作时间、操作前状态、操作内容等信息，实现关键操作可追溯。

==四、项目成效==

东风商用铸造高性能缸体退火热处理智能产线实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产现场少人化、生产过程透明化的智能热处理线建设目标。与原来下线退火处理相比生产效率提高，操作人员由6人减少为3人，[[产品]]合格率稳定在100%，工件热处理能耗降低40%，在提高生产效率和产品质量的同时降低生产成本和能耗。热处理智能产线的建设改善了车间环境、提升了企业品质形象，增强了[[客户]]信心，提升了公司及产品的市场竞争力。

==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]