導覽
近期變更
隨機頁面
新手上路
新頁面
優質條目評選
繁體
不转换
简体
繁體
3.135.197.150
登入
工具
閱讀
檢視原始碼
特殊頁面
頁面資訊
求真百科歡迎當事人提供第一手真實資料,洗刷冤屈,終結網路霸凌。
檢視 体积效应 的原始碼
←
体积效应
前往:
導覽
、
搜尋
由於下列原因,您沒有權限進行 編輯此頁面 的動作:
您請求的操作只有這個群組的使用者能使用:
用戶
您可以檢視並複製此頁面的原始碼。
{| class="wikitable" align="right" |- | style="background: #FF2400" align= center| '''<big>体积效应</big>''' |- |<center><img src=https://icweiliimg1.pstatp.com/weili/bl/258761609178251273.jpg width="300"></center> <small>[https://image.so.com/view?src=tab_baike&q=%E4%BD%93%E7%A7%AF%E6%95%88%E5%BA%94&correct=%E4%BD%93%E7%A7%AF%E6%95%88%E5%BA%94&ancestor=list&cmsid=44030f849d6fbfd3d109256a5cd71349&cmras=6&cn=0&gn=0&kn=0&crn=0&bxn=0&fsn=60&cuben=0&pornn=0&manun=0&adstar=0&clw=258#id=b8488f36ec53f05d9150617c3a6a1005&currsn=0&ps=57&pc=57 来自 呢图网 的图片]</small> |- | style="background: #FF2400" align= center| '''<big></big>''' |- | align= light| 中文名;体积效应 外文名;Volume Effect 又称;尺寸效应 内容;金属塑性受几何尺寸的影响 影响;随尺寸增大,塑性降低 属于;材料学 |} 金属塑性行为受到变形体几何尺寸大小的影响,即称'''"体积效应"'''或"尺寸效应"(Size or Volume Effect)。一些研究表明,室温下塑性随着变形体[[几何]]尺寸的增大而减小,但当尺寸达到一定值后,塑性不再随尺寸增大而降低。尺寸(体积)因素对塑性影响的现有理解是:随着变形体尺寸增大,其化学成分和微观组织越不[[均匀]],内部缺陷也越多,所以导致塑性降低。<ref>[http://wiki.cnki.com.cn/HotWord/282892.htm 体积效应-学术百科] , 知网空间,2021年1月15日 </ref> ==体积效应的研究意义== 实际生产中,零件的大小往往差别很大。当变形体的体积改变时,与体积有关的各种机械量、[[物理]]量也会发生相应的变化,从而产生所谓"体积效应"。现有研究发现,体积效应及其导致的变化(如晶格层错、表面缺陷数、量子效应及介质不连续等)致使微观领域的许多物理现象与宏观领域相比较有显著差异,甚至相悖。但迄今为止,在与材料性能相关的研究中,通常在有限的尺寸范围采用标准化试样进行实验。而实际制件有时要比标准试样大很多倍或小很多倍,此时如果不考虑体积因素对材料性能的影响,就会带来较大的[[误差]]。对AZ31而言,要准确理解其塑性变形行为,就必须考虑体积效应等因素的影响。 ==体积效应的基本概念== 人们很早就在实践中发现,金属塑性行为受到变形体几何尺寸大小的影响,即称"体积效应"或"尺寸效应"(Size or Volume Effect)。一些研究[[表明]],室温下塑性随着变形体几何尺寸的增大而减小,但当尺寸达到一定值后,塑性不再随尺寸增大而降低。尺寸(体积)因素对塑性影响的现有理解是:随着变形体尺寸增大,其化学成分和微观组织越不均匀,内部缺陷也越多,所以导致塑性降低。对于铸件来说,大铸件内部缺陷明显多于小铸件,因此塑性变化明显;其次,大变形体比几何相似的小变形体具有较小的相对接触表[[面积]],由外摩擦引起的三向压应力状态就较弱,会导致塑性有所降低。因此,由小试样或小铸锭所获得的实验结果和数据用于实际生产时,应考虑尺寸因素对塑性的影响 。 ==体积效应的研究现状== 体积效应对材料的塑性流变行为、摩擦特性等均有很大的影响。在所有的材料成形[[工艺]]中,几乎都表现出随不同的加工变形条件而有所变化的体积效应。 目前,塑性成形领域对体积效应的研究主要集中在微成形。微成形的过程不能简单的[[理解]]为宏观成形过程的等比微型化,其主要原因在于:微型件的尺寸和成形工艺参数如果等比例缩小,但材料晶粒度、微观组织缺陷及表面摩擦等一些条件仍然维持绝对不变。 Raulea等通过对微圆环压缩实验研究发现,摩擦系数随着试样尺寸减小而增大;当试样外径为4.8mm时,摩擦系数为0.12;而试样外径为1mm时,摩擦系数就增加到0.22。Engel等通过双杯挤压实验研究了微成形摩擦尺寸效应,发现随着试样微小化的增加摩擦明显增大:当试样直径为4mm时[[摩擦]]因子为0.02,而对最小试样测得的摩擦因子为0.4。 Geiger等人在对紫铜、纯铝、黄铜等金属材料的微镦粗和微拉伸实验中[[发现]],随着试样尺寸缩小因子λ减小到0.1时,流变应力最多减小20%,即显出"越小越弱"的现象。Kals等人利用板料拉伸实验发现,材料的塑性随着试件尺寸的减小而下降,并且各种材料的塑性随着尺寸的减小差距也在减小;材料的塑性随着试样晶粒尺寸的增大而下降。对这类体积效应的[[现象]],他们认为是随着试样体积的减小,出现颈缩和局部剪切的部分增多,从而引起材料塑性下降。Michel等通过单向拉伸试验研究了CuZn36薄板成形过程中的尺寸效应,在等宽厚比情况下,板厚从0.1mm增加到0.2mm之间,流变应力减小。Raulea等通过拉伸和冲裁试验对板厚从0.17mm到2.0mm的薄铝板进行研究,发现当晶粒尺寸不变时,随着坯料[[厚度]]的减小屈服强度降低 。 == 相关视频 == <center> {{#iDisplay:h0905fe578y|480|270|qq}} <center>物质的体积影响因素是什么?</center> </center> == 参考资料 == [[Category: 970 技藝總論]]
返回「
体积效应
」頁面