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<small>[https://book.kongfz.com/452611/7646285540 来自 孔夫子网 的图片]</small>
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《'''氩弧焊技术入门与提高'''》，出版社： 化学工业出版社，ISBN：9787122251527。

化学工业出版社（简称化工社）组建于1953年1月，是新[[中国]]出版界历史较为悠久的中央级[[出版社]]<ref>[http://news.sohu.com/a/791262769_121675507 国家对出版社等级是怎样评估的 ]，搜狐，2024-07-06 </ref>，出版科技图书、教材、大众图书、电子出版物及[[科技]][[期刊]]等五大类<ref>[https://www.cip.com.cn/Home/About 化学工业出版社有限公司简介]，化学工业出版社有限公司</ref>。

==内容简介==

本书着重介绍了钨极氩弧焊(GTAW)的基础知识和操作方法，以及金属材料的焊接及有色金属材料的焊接等实用技术，解析了钨极氩弧焊的应用，同时也讲解了焊接工艺评定、焊工考试要求等内容，应用技术比较全面。
　　
本书以初级工的实用技术为主，兼顾初、中级焊工学习和提高，多以图解方式说明原理和操作技巧，通俗易懂，并结合经常接触到的氩弧焊接实用技术，对铝及铝合金的焊接、异种金属材料的焊接和异种有色金属焊接等技术，从理论和实际操作技能上，作了全面讲解，突出焊接的实用性。
　　
本书适合初、中、高级[[焊工]]自学和提高。

==目录==

第1章氩弧焊基础知识001

1.1氩弧焊概述001

1.1.1氩弧焊的分类001

1.1.2氩弧焊的焊接过程002

1.2氩弧的形成004

1.2.1电弧的“阴极雾化”作用004

1.2.2交流电弧中的□部整流作用004

1.2.3[[气体]]的电离现象007

1.2.4气体保护008

1.2.5电弧的刚度011

1.3氩弧焊的特点012

1.3.1氩弧焊电弧的组成012

1.3.2氩弧焊的特点012

1.4氩弧焊的电源种类与极性013

1.5手工钨极氩弧焊工艺及主要技术参数015

1.5.1手工钨极氩弧焊操作程序及方法015

1.5.2钨极氩弧焊的主要参数017

1.6熔化极氩弧焊的熔滴过渡019

1.7电弧产生偏吹及稳定措施019

第2章焊工识图021

2.1机械制图的基本规定021

2.1.1图纸幅面及格式021

2.1.2绘图比例021

2.1.3图线023

2.2投影的基本原理025

2.2.1投影基本知识025

2.2.2三视图026

2.3焊接符号及标注方法028

2.3.1焊缝符号的标注及应用028

2.3.2焊缝符号在图样上的标注位置032

2.4铆焊结构图样的识读033

2.4.1结构图的特点033

2.4.2铆焊图与机械图的比较034

2.4.3读铆焊图的方法和步骤034

2.4.4简单装配图识读示例035

2.5焊接装配图识读040

2.5.1冷凝器管箱焊接装配图的识读040

2.5.2水气分离器焊接装配图的识读041

第3章氩弧焊设备043

3.1钨极氩弧焊设备的分类及特点043

3.1.1钨极氩弧焊设备的组成043

3.1.2钨极氩弧焊设备的特点044

3.2氩弧焊电源045

3.2.1交流钨极氩弧焊机045

3.2.2直流钨极氩弧焊机049

3.2.3逆□式直流氩弧焊机053

3.2.4脉冲钨极氩弧焊机057

3.3手工钨极氩弧焊枪060

3.3.1焊枪的作用与要求060

3.3.2焊枪的分类与结构060

3.4供气系统062

3.4.1氩气瓶062

3.4.2减压器062

3.4.3气体流量计062

3.4.4电磁气阀063

3.5水冷系统及送丝机构063

3.5.1水冷系统063

3.5.2送丝机构063

3.6特殊保护装置064

3.6.1平板对接的正面保护064

3.6.2平板对接的背面保护065

3.6.3小直径管子对接的保护066

第4章氩弧焊填充焊丝067

4.1氩弧焊用焊丝一般知识067

4.1.1焊丝的分类068

4.1.2焊丝的选用原则069

4.2碳钢和低合金钢焊丝069

4.2.1实心焊丝牌号070

4.2.2药芯焊丝牌号070

4.2.3焊丝的型号070

4.3不锈钢焊丝076

4.3.1不锈钢实心焊丝076

4.3.2不锈钢药芯焊丝078

4.4有色金属焊丝079

4.4.1铝及铝合金焊丝079

4.4.2钛及钛合金焊丝080

4.4.3镍及镍合金焊丝082

4.4.4铜及铜合金焊丝082

4.4.5镁焊丝084

4.5熔化衬垫084

4.6焊丝使用注意事项085

第5章钨极和保护气体087

5.1钨极087

5.1.1钨极的型号及特点087

5.1.2钨极的许用电流和电弧电压089

5.1.3钨极的形状及制备090

5.1.4钨极的选用092

5.2保护气体093

5.2.1氩气093

5.2.2氦气094

5.2.3混合气体095

第6章焊接坡口、焊前清理及气体保护097

6.1焊接坡口097

6.1.1对接接头坡口097

6.1.2T形接头及坡口.098

6.1.3角接接头及坡口098

6.2焊前清理099

6.2.1机械清理法100

6.2.2化学清理法100

6.3气体保护104

第7章焊接工艺参数的选择107

7.1焊接条件107

7.2焊丝直径108

7.3钨极直径和端头形状109

7.4焊接电流110

7.5喷嘴直径111

7.6气体流量112

7.7焊接速度113

7.8预热和层间温度113

7.9焊接顺序114

7.10喷嘴至工件距离和电弧长度114

7.11.钨极伸出长度114

第8章基本操作技术入门116

8.1引弧116

8.1.1接触短路引弧116

8.1.2高频高压引弧117

8.1.3高压脉冲引弧117

8.2手工GTAW的焊炬握持方法118

8.3手工GTAW的焊丝握持方法118

8.4手工GTAW的焊丝送进方式119

8.4.1连续送丝119

8.4.2断续送丝120

8.4.3通用送丝120

8.4.4焊丝紧贴坡口或钝边填丝法120

8.4.5送丝操作的注意事项121

8.5焊炬的移动方法122

8.5.1左焊法122

8.5.2右焊法123

8.5.3焊炬的运动形式123

8.5.4摇把焊(跳弧法)125

8.6焊丝的填充位置125

8.6.1外填丝法125

8.6.2内填丝法126

8.6.3依丝法127

8.6.4焊丝的续进手法128

8.6.5双面同时焊接法130

8.7接头和收弧132

8.7.1接头132

8.7.2收弧132

第9章手工GTAW入门操作技能134

9.1平敷焊134

9.1.1在不锈钢板上的平敷焊134

9.1.2在铝板上的平敷焊136

9.2平对接焊138

9.3平角焊140

9.4焊缝接头143

9.5各种位置焊接操作要领144

9.5.1平焊(1G)操作要领145

9.5.2横焊(2G和2R)操作要领145

9.5.3立焊(3G)操作要领146

9.5.4仰焊(4G)操作要领147

9.5.5管子水平固定和45°固定焊(5G和6G)操作要领148

9.6GTAW打底焊技术150

9.6.1操作方法150

9.6.2打底焊工艺151

9.6.3打底焊注意事项153

9.7常见焊接缺陷及预防155

第10章常用金属材料的GTAW焊160

10.1碳钢160

10.1.1低碳钢板对接焊的操作要点160

10.1.2焊接操作工艺161

10.1.3焊接162

10.2低合金钢164

10.2.1低合金高强度钢的焊接164

10.2.2低合金耐蚀钢的焊接166

10.2.3低温钢的焊接167

10.3珠光体耐热钢173

10.3.1对耐热钢的要求173

10.3.2铬钼珠光体耐热钢的化学成分174

10.3.3铬钼珠光体耐热钢的焊接特点176

10.3.4铬钼中温钢的焊材选择.176

10.3.5铬钼中温钢的焊接工艺要点177

10.4马氏体耐热钢178

10.4.1马氏体耐热钢的焊接要点179

10.4.2马氏体耐热钢的热处理180

第11章不锈钢的焊接182

11.1不锈钢的分类及特性182

11.1.1马氏体不锈钢183

11.1.2铁素体和半铁素体或半马氏体不锈钢...183

11.1.3奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢185

11.2奥氏体不锈钢的焊接性186

11.2.1晶间腐蚀186

11.2.2刀状腐蚀187

11.2.3应力腐蚀189

11.2.4热裂纹189

11.2.5热脆化191

11.2.6合金元素烧损191

11.3奥氏体不锈钢的焊材选用192

11.4奥氏体不锈钢的焊接工艺192

11.4.1焊前准备.193

11.4.2焊件组装与定位193

11.4.3焊接194

11.5奥氏体不锈钢的焊后热处理196

第12章铝及铝合金的焊接198

12.1铝及铝合金材料的分类及牌号198

12.1.1铝及铝合金材料的分类198

12.1.2铝及铝合金材料的牌号(代号)表示方法200

12.2铝及铝合金的性能203

12.2.1铝及铝合金性能及应用特点203

12.2.2铝及铝合金的焊接性206

12.3焊前准备210

12.3.1接头形式和焊接坡口210

12.3.2焊前清理212

12.3.3装配214

12.4焊接材料214

12.5手工钨极氩弧焊工艺219

12.5.1预热219

12.5.2焊接工艺参数220

12.6手工钨极氩弧焊基本操作技能226

12.6.1引弧226

12.6.2运弧及送丝227

12.6.3停弧228

12.6.4熄弧229

12.6.5定位焊229

12.7各种位置的焊接230

12.7.1板件的焊接230

12.7.2管子的焊接232

第13章有色金属的GTAW焊234

13.1镍及镍合金234

13.1.1镍及镍合金的焊接特点234

13.1.2镍及镍合金的焊材选用235

13.1.3镍及镍合金的焊接工艺236

13.2镁及镁合金237

13.3铜及铜合金238

13.3.1铜及铜合金的焊接特点239

13.3.2紫铜的焊接240

13.3.3黄铜的焊接243

13.3.4青铜的焊接244

13.4钛及钛合金247

13.5锆及锆合金249

第14章GTAW应用实例251

14.1管道安装手工GTAW打底焊251

14.215CrMo钢管的全位置GTAW焊255

14.3苯乙烯蒸气炉管的手工钨极氩弧焊256

14.3.1HK40与P22钢的焊接性分析256

14.3.2焊接方法及材料的选择257

14.3.3焊接工艺评定258

14.3.4焊工考试259

14.3.5炉管的现场焊接259

14.4磷脱氧铜的GTAW焊259

14.4.1焊接工艺及性能260

14.4.2焊接缺陷产生原因及防止方法262

14.5碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊....263

14.5.1可焊性分析264

14.5.2焊接工艺265

14.5.3焊接接头质量检验266

14.6不锈钢薄板的GTAW焊266

14.6.1不锈钢薄板的焊接工艺性分析266

14.6.2不锈钢薄板的钨极氩弧焊技术要领268

14.6.3结论270

14.7纯镍蒸发器的GTAW焊271

14.7.1蒸发器的材料及结构271

14.7.2施工现场环境272

14.7.3焊前准备272

14.7.4焊接工艺274

14.7.5焊后检验275

14.7.6结论276

14.8Q235钢与TA2钛复合板的氩弧焊276

14.8.1钢/钛复合板的焊接性能分析276

14.8.2钢/钛复合板的焊接接头设计277

14.8.3焊接材料选择278

14.8.4焊前准备278

14.8.5焊接279

14.8.6焊后检验280

14.8.7结论281

14.9000Cr26Mo1高纯铁素体不锈钢的GTAW焊281

14.9.1材料的性能分析281

14.9.2焊接试验282

14.9.3焊接工艺283

14.9.4焊缝质量检验要求285

14.9.5结论285

14.10在42CrMo钢轴上氩弧堆焊铝青铜285

14.10.1焊接性分析286

14.10.2堆焊工艺287

14.10.3结论288

第15章焊接质量检验289

15.1无损检测290

15.1.1射线检测291

15.1.2超声检测292

15.1.3磁粉检测293

15.1.4渗透检测294

15.1.5涡流检测295

15.1.6声发射检测296

15.2焊接接头的拉伸试验297

15.2.1焊接接头的拉伸试验(GB.2651)297

15.2.2焊缝及熔敷金属拉伸试验(GB.2652)298

15.3焊接接头的弯曲试验(GB.2653)298

15.3.1弯曲试验的种类299

15.3.2弯曲试验的试样尺寸299

15.3.3试验方法301

15.3.4合格指标...302

15.4焊接接头的冲击试验(GB.2650)303

15.4.1冲击试验的试样303

15.4.2冲击试样的截取304

15.4.3试样的制备305

15.5焊接接头的硬度试验(GB.2654)305

15.6焊接接头的耐晶间腐蚀试验306

14.6.1不锈钢10%(体积分数)草酸浸蚀试验方法(GB.4334.1)306

15.6.2硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法307

15.6.3硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法308

15.6.465%硝酸腐蚀试验方法308

15.6.5硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法308

15.7耐压试验309

15.7.1水压试验309

15.7.2气压试验309

第16章焊工安全技术311

16.1一般规定311

16.1.1影响焊接生产安全的危险因素311

16.1.2影响人体健康的有害因素311

16.1.3焊割作业是一种特种作业312

16.1.4焊割作业环境卫生标准312

16.1.5焊割作业中的一般安全技术313

16.2焊接安全用电314

16.2.1电流对人体的危害314

16.2.2发生焊接触电事故的原因315

16.2.3预防焊接触电的安全措施315

16.3氩弧焊安全技术316

16.3.1预防高频电磁场伤害316

16.3.2预防放射线伤害317

16.3.3预防弧光伤害318

16.3.4预防金属飞溅灼伤320

16.3.5预防焊接粉尘及有害气体中毒320

16.3.6预防火灾和爆炸324

16.3.7气瓶安全使用325

16.3.8预防噪声伤害327

参考文献328

==参考文献==
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