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{| class="wikitable" align="right" |- | style="background: #008080" align= center| '''<big>淬火温度</big> ''' |- | [[File:B3b7d0a20cf431ada0138a974036acaf2fdd985f.jpg|缩略图|居中|[https://bkimg.cdn.bcebos.com/pic/b3b7d0a20cf431ada0138a974036acaf2fdd985f?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_268,limit_1/format,f_jpg 原图链接][https://baike.baidu.com/item/%E6%B7%AC%E7%81%AB%E6%B8%A9%E5%BA%A6 来自搜狗的图片]]] |- | style="background: #008080" align= center| |- | align= light| |} 淬火温度是指对将进行淬火处理的工件进行加热所达到的最高温度,也是其进行冷却处理时的初始温度,其在临界温度以上。淬火温度又叫淬火加热温度。 =='''简介'''== '''淬火温度'''又叫淬火加热温度,是指对将进行淬火处理的工件进行加热所达到的最高温度,也是其进行冷却处理时的初始温度,其在临界温度以上。通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度;共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。在普通高速钢材料中,加入适量硼来取代普通高速钢中价格昂贵的合金元素,设计了一种新型的高硼高速钢材料。经研究淬火温度对0.4%~0.5%C和1.0%~1.5%B的高硼高速钢显微组织的影响。结果表明,高硼高速钢的铸态组织由铁素体、珠光体和少量马氏体以及硼碳化合物组成,硼碳化合物由M23(B,C)6、(W,Mo)2(B,C),M3(B1.5,C0.5)和M(B0.7,C0.3)组成,呈网状和鱼骨状沿晶界分布。淬火处理后,基体组织转变成板条马氏体,含有4%残留奥氏体,硼碳化合物的类型没有发生变化,但数量减少。在950~1100℃内淬火,硼碳化合物局部发生溶解,出现断网现象;随着淬火温度的升高,断网现象越来越明显,从而减轻了对基体的割裂作用。含0.3%~0.5%C和含0.5%~2.5%B的高硼高速钢的铸态显微组织由铁素体、珠光体和少量马氏体以及硼碳化合物组成,硼碳化合物呈网状和鱼骨状沿晶界分布;并且,硼碳化合物由M23(B,C)6、(W,Mo)2(B,C),M3(B1.5,C0.5)和M(B0.7,C0.3)组成。 =='''评价'''== 随淬火温度的升高,M2高速钢的硬度、红硬性增加,但超过某一极限温度(1250℃左右)时,钢的硬度、红硬性又开始下降。与此同时随淬火温度的升高,M2高速钢的韧性逐渐[[降低]],特别是超过1220 ℃时,韧性下降明显。单纯从提高刀具的硬度、耐磨性、红硬性的角度考虑,M2高速钢采用高的淬火温度是有利的,但淬火温度过高,高速钢韧性显著降低,而且过高的淬火温度使热处理能耗增加,热处理炉的寿命缩短,导致刀具的生产成本提高。因此对于制作硬度和红硬性有特殊要求的刀具,M2高速钢的淬火温度宜选择1230~1250℃,而对于韧性有特殊要求的刀具,M2高速钢的淬火温度宜在1190~1220 ℃之间进行调整淬火温度是钢件淬火过程的重要工艺参数,常用钢的淬火温度在热处理手册和有关技术书中都有数据可查,在生产中一般皆以此为选择淬火温度的依据,这是无可非议的。但是,随着近儿年来对马氏体形貌和强韧化原理的深人研究,以及大量的工艺试验和实践,为我们如何更合理地选择淬火温度,提供了新的依据和经验。由于在制定工艺或实际操作中,能正确选振和严格控制淬火温度,往往可以使多种工模具的使用寿命显著提高,取得明显的经济效益 。<ref>[https://baijiahao.baidu.com/s?id=1672815037246357616&wfr=spider&for=pc 淬火温度]搜狗</ref> =='''参考文献'''==
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