檢視滚动体的原始碼

{| class="https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E6%BB%9A%E5%8A%A8%E4%BD%93&step_word=&hs=0&pn=0&spn=0&di=7084067677328637953&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=0&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&cs=4165178700%2C2384754346&os=2396157071%2C2070743654&simid=3508486097%2C375599425&adpicid=0&lpn=0&ln=1695&fr=&fmq=1653651456528_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined&copyright=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=https%3A%2F%2Fgimg2.baidu.com%2Fimage_search%2Fsrc%3Dhttp%3A%2F%2Fbkimg.cdn.bcebos.com%2Fpic%2Fd833c895d143ad4b49613e9085025aafa40f0616%26refer%3Dhttp%3A%2F%2Fbkimg.cdn.bcebos.com%26app%3D2002%26size%3Df9999%2C10000%26q%3Da80%26n%3D0%26g%3D0n%26fmt%3Dauto%3Fsec%3D1656243461%26t%3D7404d6f8e8f4003a969f8e9f6e15a03a&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fkwthj_z%26e3Bkwt17_z%26e3Bv54AzdH3Ftpj4AzdH3F%25Em%25BB%25lA%25Ec%25bA%25Ab%25E9%25BD%25lnAzdH3F8a90daad&gsm=1&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&nojc=undefined" style="float:right; margin: -10px 0px 10px 20px; text-align:left"
|<center>'''滚动体'''<br><img
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'''滚动体'''是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有[[滚动摩擦]]。滚动体的种类有球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等。[[滚动轴承]]的滚动体主要有钢球和滚子2类。

*中文名:[[滚动体]]

*拼    音:gǔndòngtǐ

*定    义:滚动轴承中的核心元件

*种    类:球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等

*应用领域:机械工程主要成分金属

==简介==
[[滚动轴承]]的知识。滚动轴承的基本结构

以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。由于各种机械有着不同的[[工作条件]]，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。为此，滚动轴承需有各式各样的结构。但是，最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。 

各种零件在轴承中的作用分别是：

对于[[向心轴承]]，内圈通常与轴紧配合，并与轴一起运转，外圈通常与[[轴承座]]或机械壳体孔成[[过渡配合]]，起支承作用。但是，在某些场合下，也有外圈运转，内圈固定起支承作用或者内圈、外圈都同时运转的。对于[[推力轴承]]，与轴紧配合并一起运动的称轴圈，与轴承座或机械壳体孔成过渡配合并起支承作用的称座圈。滚动体（钢球、滚子或滚针）在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，它的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。保持架除能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。 

==分类==
1．按滚动轴承结构类型分类

(1) 轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：
#向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。按公称接触角不同，又分为：[[径向]]接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。 
#推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为： [[轴向接触轴承]]----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。  

(2) 轴承按其滚动体的种类，分为：
#球轴承----滚动体为球：
#滚子轴承----滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为：[[圆柱滚子轴承]]----滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ；[[滚针轴承]]----滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm;[[圆锥滚子轴承]]----滚动体是圆锥滚子的轴承;[[调心滚子轴承]]一一滚动体是球面滚子的轴承。  

(3) 轴承按其工作时能否调心,分为:1) 调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承;2) 非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。 

(4) 轴承按滚动体的列数,分为:1) 单列轴承----具有一列滚动体的轴承;2) 双列轴承----具有两列滚动体的轴承;3) 多列轴承----具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承。 

(5) 轴承按其部件能否分离,分为：1)可分离轴承----具有可分离部件的轴承；2)不可分离轴承----轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。 

(6) 轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。  

2.按滚动轴承尺寸大小分类 轴承按其外径尺寸大小，分为:

(1)微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;(2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;(3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;(4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;(6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。 [1] 

第三节滚动轴承的基本生产过程

由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。

一、各种轴承主要零件的加工过程:

1．套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或[[毛坯]]形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉 <ref>[https://baike.baidu.com/reference/10472002/579fKDDnTl7HoutqK0K8IHi5-6tIahZS03fbHGIpQcPo5mDqPaUej-6DF1YfQWEgHRsGwu2uUlncomVmxkCiYHcz8fnxO69amBT7Ng8  中国行业标准分类，引用日期2017-10-03] </ref> 

2．钢球的加工过程,钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 

3．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。 

4．保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：

#板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
#实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、[[锻件]]、[[铸件]]----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、[[镗孔]]）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 

二、滚动轴承的装配过程:

滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。  

第四节 滚动轴承的特点

滚动轴承与[[滑动轴承]]相比,具有下列优点:

1．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小,传动效率高。一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动轴承的[[摩擦系数]]仅为0.001-0.005;2．滚动轴承已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便；3．[[滚动轴承]]用轴承钢制造,并经过热处理,因此,滚动轴承不仅具有较高的[[机械性能]]和较长的[[使用寿命]],而且可以节省制造[[滑动轴承]]所用的价格较为昂贵的有色金属;4．滚动轴承内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于[[精密机械]]是非常重要的;5．某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化轴承支座的结构;6．由于滚动轴承传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;7．滚动轴承可以方便地应用于空间任何方位的铀上。 

但是,一切事物都是一分为二的,滚[1]动轴承也有一定的缺点,主要是：

1． 滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如[[内燃机曲轴轴承]]),多采用滑动轴承；2． 滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对[[精密度]]要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳3． 滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。但是,由于滚动轴承的突出优点,颇有后来者居上的趋势。滚动轴承已发展成为机械的主要支承型式,应用愈来愈广泛。  


'''视频'''

'''锥形的滚动体'''

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==参考文献==
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[[Category:487 製造品業]]