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'''粗轧碎石机'''是靠冲击能来完成破碎物料作业的碎石机器。常用于破碎矿石、煤、石膏、砖瓦、石灰石等材料。具有结构简单，体型紧凑，机体重量轻的特点。<ref>[https://zhuanlan.zhihu.com/p/496456150 铁矿开采哪一种破碎机好用？国内铁矿还能开采吗？]知乎</ref>

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== 故障维修 ==
由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有[[轴承室]]、[[轴承位磨损]]，[[轴头]]、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。

另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，[[拆卸]]、运输、维修难度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。

锤式破碎机轴承位磨损的解决方法：锤式破碎机在运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现短轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，通过模具修复，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承位磨损。避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命。
== 工作原理 ==
粗轧碎石机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。街式碎石机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀地进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

== 特点 ==
首先，它具有很高的粉碎比，一般为10~25，个别可达到50。其次，它结构简单，体型紧凑，机体重量轻，操作维修容易。最后，它的产品粒径小而均匀，过粉碎少，生产能力大，单位产品的能量消耗低。

== 用途 ==
通常用于破碎矿石、煤、盐、[[石膏]]、[[砖瓦]]、[[石灰石]]等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线、制砂生产线，也可用在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

== 缺点 ==
工作零件（如锤头、筛条等）易磨损，需经常进行更换，因此需要消耗较多的金属和检修时间。另外，筛条或筛网孔容易堵塞，尤其是破碎湿度大、含有粘土质的物料，会引起生产能力的显著下降。当破碎机用于破碎锋利质的矿石如石英石制石英砂时，除锤头、筛条或筛网磨损异常快之外，其他内部零部件也磨损得非常快，如锤轴、锤板、衬板、轴套、[[机体主轴孔]]、轴承等。当破碎机用于破碎粉尘大物料时，最大缺点就是粉尘很容易跑到轴承里去，润滑脂与粉尘混合造成润滑不良，轴承很快也被损坏。

== 提高锤头寿命的措施 ==
合理选择锤头材料
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

合理选择锤头的结构设计
不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，最好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。

加强设备的管理与维护
正确使用与科学维护是使设备始终处于良好状态，延长锤头使用寿命的有效途径。如果使用和维护不当，不仅容易引起设备故障，如振动、噪声、发热、磨损等，而且势必招致锤头的使用寿命降低。
==参考文献==
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[[Category:470 製造總論]]