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{| class="wikitable" align="right" |- |<center><img src=https://p6.itc.cn/q_70/images03/20211126/39106069d1ec44c3b6db33ae9047edf2.png width="300"></center> <small>[https://www.sohu.com/a/503751516_121123887 来自 搜狐网 的图片]</small> |} '''钢管智能产线'''为提升钢管热处理生产线智能化水平,改变人工[[作业]]模式,以生产管理为核心,综合应用智能化技术、虚拟化技术、大数据技术<ref>[https://www.sohu.com/a/308283395_218639 浅谈大数据时代的大数据技术与应用],搜狐,2019-04-16</ref>、工业机器人等先进技术,实现生产过程可视化、操作少人化、[[生产]]精细化、工艺质量数字化,建设高度集成的新型智能化示范产线。 ==案例应用场景/领域== 钢管热处理智能化[[生产线]] ==主要技术内容== ===1. 技术背景和意义=== 为提升钢管热处理生产线智能化水平,改变人工作业模式,以生产管理为核心,综合应用智能化技术、虚拟化技术、大数据技术、工业机器人等先进技术,实现生产过程可视化、操作少人化、生产精细化、[[工艺]]质量数字化<ref>[https://www.sohu.com/a/447972185_100188726 什么是数字化?数字化的概念及内涵] ,搜狐,2021-02-01</ref>,建设高度集成的新型智能化示范产线。 ===2.技术要点和优势:=== 1)智能化为了适应热处理智能化产线的需求,对一些目前人工作业的工段、工序,采用智能化设备代替人工操作,减少工人劳动强度,提高作业效率。建立自动硬度检测系统、自动[[智能]]标识系统、炉内全视场温度监控系统,产线自动跟踪系统,实现工艺参数自动下发,提升智能化、信息化水平。2)自动排程基于物料全程跟踪管理的“一贯制”与“精细化”理念,对每一支物料(钢管)进行全程动态跟踪和控制,保证信息及时性和准确性。管控一体,对作业计划的整个生命周期进行全过程跟踪,并通过工业APP提升管理的敏捷性。3)过程质量管控系统建立一套热处理的质量大数据平台,通过实施全流程生产过程质量、工艺参数等进行统一数据采集、边缘计算和集中管理,通过[[标准化]]的工业应用微服务接口API为智能工厂等相关应用系统提供数据支撑,并提供质量数据跟踪,实时监控与报警、过程质量诊断与预警、过程质量追溯、过程质量评价、工艺标准库管理等应用功能,实现质量“PDCA”全程管控。4)3D可视化系统利用实景建模技术、BIM 技术等技术,开发钢管热处理3D 数字孪生产线工程,实现钢管生产作业三维可视化,指导现场实际工作,实现技术变革。 ==技术应用情况== 2021年,实施大冶特钢170钢管厂325热处理智能化[[项目]],实现工艺一线与工艺二线的上下料、淬火炉、回火炉、辊底炉、矫直机、除磷、钢管自动硬度检测、自动标识等整个生产工序集控自动化与智能化,减轻劳动强度,提升作业效率;实现生产自动排程,计划自动下发,提高钢管产能;建立质量大数据平台,提高钢管生产质量管控水平。通过优化工艺、优化排程,提高工效,增加产能10%;集约化生产,提升[[质量]]、减少返工,水电气综合能耗下降10%,优员增效,优化生产岗位12人;实现年均效益1000万元,取得良好的经济效益与[[社会效益]]。 ==参考文献== [[Category:500 社會科學類]]
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