檢視镜面机床的原始碼

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| style="background: #FF2400" align= center|  '''<big>镜面机床</big>'''
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|<center><img src=https://image.cn.made-in-china.com/4f0j01wsPEeWkyyrcA/迪蒙镜面火花机.jpg width="300"></center>
<small>[https://pic.sogou.com/d?query=%E9%95%9C%E9%9D%A2%E6%9C%BA%E5%BA%8A&forbidqc=&entityid=&preQuery=&rawQuery=&queryList=&st=&did=20 来自 网络 的图片]</small>
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镜面机床是通过滚压原理来实现效果，在常温下利用[[金属]]的塑性变形。使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、

机械特性、形状和尺寸的目的。无论用何种加工刀具，在零件表面总会留下微细的凹凸不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。

是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工方法。

中文名镜面机床

外文名Mirror machine

性    质用滚珠压力的光整加工

优    点精确控制精度，提高表面硬度等应用优势优质、高效、经济、环保、安全

==原理==
镜面机床是一种用滚珠压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性的特点，利用滚压对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，

填入到原始残留的低凹波谷中，从而将工件表面粗糙值降低。 由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，

并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法 ，

因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。

==优点==
镜面机床具没有刀刃，加工技术安全、方便，基本能应用在所有的金属加工行业，能精确控制精度

==几大优点==
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

==应用优势==
高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的[[镜面]]精度；并使表 面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除

了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。

经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。

方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。

环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。

安全——无切削滚压刀具没有刀刃。

滚压头分为普通车床专用的滚压头和深孔钻镗床专用深孔滚压头，

以上是普通车床专用的滚压头，这是深孔钻镗床专用的滚压头<ref>[http://www.v-cnc.com/sell/show/217473/  镜面机床],搜狗, </ref> 

=='''参考资料'''==
{{Reflist}}

[[Category:487 製造品業]]