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{| class="wikitable" align="right" |- |<center><img src=https://p2.itc.cn/q_70/images03/20220715/80046d0491cd4432a7f6adec6294a2ef.png width="300"></center> <small>[https://www.sohu.com/a/567811518_796223 来自 搜狐网 的图片]</small> |} '''APS助力企业数字化运营管理'''裕同科技的以MES结合智能排产系统(APS),制定精确到工序级别的生产计划和物料计划,全面解决[[生产]]计划与物料控制管理,以准时制生产方式实现零库存生产。同时,帮助[[企业]]进行资源和各个信息系统整合集成优化,实现按需生产,精益制造,柔性运作,实现企业生产与经营的无缝衔接。 ==一、案例简介== 裕同科技的以MES结合智能排产系统(APS),制定精确到工序级别的[[生产]]计划和物料计划,全面解决生产计划与物料控制管理,以准时制生产方式实现零库存生产。同时,帮助企业进行资源和各个信息系统整合集成优化,实现按需生产,精益制造,柔性运作,实现企业生产与经营的无缝衔接。 ==二、案例背景介绍== 在印刷产业转型升级之际,为推动我国印刷业加快“绿色化、[[数字化]]、智能化<ref>[http://news.sohu.com/a/662748008_121644635 一文吃透信息化、数字化、智能化…别再傻傻分不清楚] ,搜狐,2023-04-04</ref>、融合化”发展,促进产业结构优化升级,裕同科技提前对印刷包装数字化与智能化工厂进行布局,坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,先后投入纸盒自动定位贴合系统、在线智能高速视觉识别系统、海德堡速霸七色平张纸胶印机等50台关键设备和CRM、PLM、SAP、APS、DHR等18套控制系统、[[软件]],对公司整个印刷流程工艺和信息管理进行改造提升。 ==三、案例应用详情== 以MES结合智能排产系统(APS)项目作为公司智能制造的核心项目,在公司领导及业务负责单位的主导下,历时将近一年,将整个项目从立项到实施上线验收,项目实施过程主要从需求调研、蓝图梳理、方案设计、系统实现、测试上线等阶段进行。 首先,我们召集跟单、计划、[[生产]]、IE等业务单位及项目小组多次讨论,按照以下策略对项目涉及到的全流程进行梳理: 1)需求锁定:客服跟单结合[[客户]]交货需求,进行判断优先级,(如米系列、联想、华为)明确客户需求,合理计划排产,每日滚动更新最新交货计划。 2)承诺交付:计划根据客户需求结合生产实际负荷,与跟单协同达成一致实际需求,并下达生产排产计划。生产根据计划排产信息进行生产并完工入库。 3)步骤三:检讨考核:设定各节点关键指标,建立考核奖惩措施。关键指标包括: 生产:生产达成率 计划:[[计划]]达成率 跟单:预估准确率 采购:供应商跳票率 通过流程优化提升业务作业[[效率]],可以看到需求计划管理、超期工单管理、物料采购及补料管理等核心业务流程的优化情况: 通过多次的业务蓝图的梳理和研讨,综合分析和讨论,最终按照以下五个方面来搭建系统架构: 1)物料规划:结合库存、订单、BOM等数据,运算出精确的物料需求计划;根据订单的交期计划算出详细的物料需求时间,指导采购进行备料。 2)产能规划:系统根据预测订单数据,BOM数据及工时数据对未来产能进行分析计算,算出产能负荷工序及瓶径机台,指导产能储备。 3)主数据治理:通过APS系统上线排产要求,对交期、BOM<ref>[https://www.sohu.com/a/615555348_100229605 什么是BOM?BOM的生产管理系统有哪些?],搜狐,2022-12-09</ref>、[[标准]]工时、刀模管理、报工数据等,进行标准化、规范化梳理,从而提升精益管理能力。 4)计划排产:根据计划策略进行排产--如交期优先、同材质、同[[规格]]、同料号不同工单等系统自动运算;让产能利用最大化,减少换版、换款等时间,效率提升。 5)报表分析:《计划达成率》《欠料分析》《计划表》《成品欠货表》 工作量大耗时长现由系统开发实现自动邮件推送。 系统根据裕同现有物料需求运算[[规则]],给出物料需求计划,提供物料需求分析、主计划排产、设备利用率、物料欠料分析等主计划相关排程报表,为管理改善、效率提升提供数据支撑。 ==四、创新性与优势== 由于裕同集团业务规模不断扩大、客户数量持续增加,裕同产品种类较多如(礼盒、彩盒、说明书、纸箱、纸板等),多批少量占比大,生产周期短,库存呆滞严重,裕同集团为了让产能实现最大化、缩短生产制造周期,消减库存,提高交货及时率,提高[[公司]]整体利益。在东莞裕同的主导下,集团流程与IT中心的全力支持下,共同推进以MES结合智能排产系统(APS)项目实施,帮助企业进行资源和各个信息系统整合集成优化,实现按需生产,精益制造,柔性运作,实现企业生产与经营的无缝衔接,提升交付能力与客户满意度。 ==五、案例应用效益分析== 通过系统的实施,主要给公司带来如下价值: 1)经营目标制定及[[战略]]规划提供决策: 决策:经营目标制定及战略规划提供参考; 分析:产品订单数量与金额预测、[[原材料]]、成品呆滞情况、工单结案情况等; 追踪:用于效率提升,纠偏预警等数据支撑; 改善:各工序机台[[信息]]共享、实际达成与目标差异等分析及执行改善。 2)客户满意度提高:营业部门反馈,交付周期在缩短,交付能力在增加,提高客户满意度,降低客户资源流失,综合提升公司在同行业中的竞争优势,优先获得市场占有率。 3)公司运营层面:实施前后对比改善明显,运营[[问题]]得到改善,综合提升经营目标。 4)成本节约方面:综合成本节省约:61.7万元/年。 ==参考文献== [[Category:500 社會科學類]]
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