單螺杆泵檢視原始碼討論檢視歷史
單螺杆泵（helical rotor pump;single-screw pump;mono pump）屬於轉子式容積泵，它是依靠螺杆與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產生容積變化來輸送液體的。它是一種內嚙合的密閉式螺杆泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內與其嚙合的單頭螺旋螺杆（轉子）組成。當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子中心作行星迴轉時，定子 — 轉子副就連續地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質從吸入端經定子 — 轉子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。單螺杆泵分類：整體不鏽鋼單螺杆泵，軸不鏽鋼單螺杆泵。[1]
簡介
單螺杆泵在發達國家已廣泛使用，德國稱「偏心轉子泵」。由於其優良的性能，在國內的應用範圍也在迅速擴大。它的最大特點是對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。
單螺杆泵其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺杆一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，於是形成泵的密封腔室。
螺杆每轉一周，密封腔內的液體向前推進一個螺距，隨着螺杆的連續轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最後擠出泵體。
螺杆泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單，工作安全可靠，使用維修方便，出液連續均勻，壓力穩定等優點；
螺杆泵因其有可變量輸送，自吸能力強、可逆轉，能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水，濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺杆泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。
一、螺杆泵的轉速選用：
螺杆泵的流量與轉速成線性關係，相對於低轉速的螺杆泵，高轉速的螺杆泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺杆泵過早失效，而且高轉速螺杆泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺杆泵的使用壽命。
通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的範圍內，與高速運轉的螺杆泵相比，使用壽命能延長几倍。
二、螺杆泵的品質：
螺杆泵的種類較多，相對而言，進口的螺杆泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。
常見故障
單螺杆泵在抽一些井中的油時經常會遇到的故障：杆斷脫、泵漏失、定子溶脹、定子脫膠、管漏失等，下面具體介紹下。
1、杆斷脫
由於單螺杆泵抽油杆負荷過大、磨損或誤操作等原因，引起抽油杆斷裂，脫扣或擼扣的情況，具體表現為：在短期內，泵效大幅度下降，動液面迅速上升，電流下降甚至接近空載電流。扭矩和軸向力仍為平穩直線，但由於缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值遠小於正常工作範圍，軸向力缺少了液壓力對轉子產生的軸向力，因此也小於正常範圍，根據斷脫部位，杆柱自重產生的軸向力不同，據此可計算出杆柱斷脫深度。
2、泵漏失
由於單螺杆泵的定子橡膠磨損，造成定轉子過盈減小，泵承壓能力下降。因此，漏失量增加。具體表現為：泵效逐漸下降，動液面逐漸上升，電流逐漸下降。由於漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低於正常範圍。由於液壓力產生的軸向力下降，軸向力低於正常範圍，但仍大於杆柱在采出液中的重量。
3、定子溶脹
由於采出液的作用。單螺杆泵的定子橡膠發生溶脹，造成定轉子過盈增加，泵效和動液面正常，電流增加，由於過盈大，定轉子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超過正常範圍，嚴重時會造成定轉子抱死，但軸向力正常。
4、定子脫膠
定子脫膠是由於定子粘接強度不夠造成。表現形式為泵效急劇下降，動液面上升，電流下降並波動。脫膠時，泵有功扭矩為零，光杆扭矩下降很大。另外，由於脫膠後定轉子之間發生不規則摩擦。光杆扭矩會出現不規則液動。液壓力產生的軸向力為零，因此，光杆軸向力低於正常範疇，但仍高於杆柱在采出液的重量。
5、管漏失
管漏失是由於油管壁上存在裂縫造成的。現象為泵效下降，動液面上升，電流減小。由於單螺杆泵工作壓差減小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低於正常範圍，液壓力產生的軸向力減小，光杆軸向力略低於正常範圍，但仍高於杆柱在液體中的重量。
這是單螺杆泵在抽井中的油時常遇到的故障類型，在使用時一定要注意。
視頻
單螺杆泵介紹說明