刀具壽命檢視原始碼討論檢視歷史
在切削加工時,刀具從鋒利狀態鈍化到一定程度須加以重磨的連續使用時間。與材質、加...合理規定刀具耐用度（或鈍化標準），對充分利用刀具和節約刀具材料有很大意義。 [1]
簡介
磨損速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐 用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標誌。因此我們要分析影響刀具耐用度的因素，從而有效地控制這些因素之間的相互關係，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切 削性能。刀具磨損到一定限度就不再繼續使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。國際標準ISO統一規定以1/2背吃刀量處後刀面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨損鈍標準。在生產實際中，為可更方便、快速、準確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標準。 刃磨後的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準所經歷的總切削時間稱為刀具耐用度。刀具耐用度與刀具重磨次數加一的乘積就是刀具壽命，即一把新刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間。 確定刀具合理耐用度的方法有三種： 第一種方法是根據單工件時最小的原則來制定耐用度，稱為最高生產率耐用度Tp：第二種反覆法是根據每個工件工序成本最低原則來制定耐用度，稱為最低成本耐用度Tc：第三種方法是根據單位時間內獲得的盈利最大來制定耐用度，稱為最大利潤耐用度Tpr。 分析可知，這三種耐用度之間存在如下關係，即TP＜TPR＜TC。生產中一般多採用最低成本耐用度，只有當生產任務緊迫，或生產中出現不平衡的薄弱環節時，才選用最高生產率耐用度。 1.對於製造、刃磨比較簡單，成本不高的刀具，例如車刀、鑽頭等，耐用度可定低一點，反之則耐用度應選高一點，如銑刀、拉刀及齒輪刀具。 2.對於裝刀、換刀和調刀比較複雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，耐用度應取得高一些。機夾可轉位車到和陶瓷刀具，其換刀時間短，耐用度可選得低些。 3.對不滿足生產節拍的關鍵工序，為使車間生產達到平衡，該工序的耐用度應選得低一些。當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具耐用度也應選低些。 4.大件精加工時，為避免在加工同一表面時中途換刀，耐用度應規定得高一些，至少應該完成一次走刀。 5.生產線上的刀具耐用度應規定為一個班或二個班，以便能在換班時換刀。
評價
影響刀具壽命的主要因素有以下幾點：1、刀具的材質。刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。2、刀具表面的塗層。通過化學或物理的方法在刀具表面形成某種薄膜，使切削刀具獲得優良的綜合切削性能，從而滿足高速切削加工的要求。用塗層技術可在不降低刀具強度的條件下，大幅度地提高刀具表面硬度和壽命。3、被加工工件的材質。工件材料的導熱性越好,由切屑帶走和由工件散出的熱量就越多,越有利於降低切削區 的溫度,減少刀具的磨損；工件材料的硬度和強度越高，切削力就越大，消耗的功耗也越大，切削溫度也越高，使刀具的磨損加劇。4、切削參數。切削時的切削速度、進給量、切削深度對對刀具壽命都有較大影響，其中切削速度影響最大。5、切削液的好壞。切削液除了在金屬加工過程中提高潤滑作用以外,還有清洗和防鏽作用。切削液的清洗和排屑作用在金屬切削加工中往往是不可缺少的。
視頻
教學視頻——刀具磨損與刀具耐用度