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| 乾燥機 |
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中文名;乾燥機 外文名;dryer 屬性;機械設備 目的;利用熱能降低物料水分 |
乾燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用於對物體進行乾燥操作。乾燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。乾燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。按操作壓力，乾燥機分為常壓乾燥機和真空乾燥機兩類，根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓乾燥機也稱真空乾燥機）。詞條還詳細介紹了吸附式乾燥機、冷凍式乾燥機和微波乾燥機。[1] 如木材在製作木模、木器前的乾燥可以防止製品變形，陶瓷坯料在煅燒前的乾燥可以防止成品龜裂。另外乾燥後的物料也便於運輸和貯存，如將收穫的糧食乾燥到一定濕含量以下，以防霉變。由於自然乾燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化乾燥機越來越廣泛地得到應用。 壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多餘的水蒸氣會凝結成液體。冷凍乾燥機就是利用這一原理採用製冷技術乾燥壓縮空氣的。因此冷干機具有製冷系統。冷凍乾燥機的製冷系統屬於壓縮式製冷，由製冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，製冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化並與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。壓縮空氣乾燥機還有吸附式乾燥機和溶解式乾燥機。 製冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）製冷劑吸入壓縮機汽缸內，製冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的製冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的製冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，製冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，製冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體並進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的製冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱「蒸發」），而壓縮空氣得到冷卻後凝結出大量的液體水；蒸發器中的製冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣製冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。 在冷凍乾燥機的製冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備，製冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水乾燥的目的。壓縮機是心臟，起着吸入、壓縮、輸送製冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對製冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中製冷劑液體的數量，並將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。
分類
近代乾燥機開始使用的是間歇操作的固定床式乾燥機。19世紀中葉，洞道式乾燥機的使用，標誌着乾燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。迴轉圓筒乾燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動，乾燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作乾燥機，如紡織、造紙行業的滾筒乾燥機。 20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧乾燥機，為大規模乾燥液態物料提供了有力的工具。40年代開始，隨着流化技術的發展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式乾燥機相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式乾燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發展了遠紅外和微波乾燥機。 用於進行乾燥操作的機械設備類型很多，根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓乾燥機也稱真空乾燥機）。根據操作方法可分為間歇式和連續式。根據乾燥介質可分為空氣、煙道氣或其他乾燥介質。根據運動（物料移動和乾燥介質流動）方式可分為並流，逆流和錯流。 按操作壓力，乾燥機分為常壓乾燥機和真空乾燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速乾燥過程，且可降低濕分沸點和物料乾燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空乾燥機適用於乾燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。 優勢： 1、設計精良的吸附塔體 2、高性能的活性氧化鋁吸附劑 3、效果良好的消音器 4、獨具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器 5、可精確調節流量的再生氣調節閥 按加熱方式，乾燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式乾燥機又稱直接乾燥機，是利用熱的乾燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，並將生成的蒸汽帶走；傳導式乾燥機又稱間接式乾燥機，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類乾燥機不使用乾燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但乾燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較複雜，常在真空下操作；輻射式乾燥機是利用各種輻射器發射出一定波長範圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收後轉變為熱量進行乾燥；介電式乾燥機是利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行乾燥。 優勢： 1、採用高性能蒸發器，超大換熱面積，傳熱溫差小，蒸發器出口空氣溫度更穩定 2、採用高效氣水分離結構，油水分離效率高； 按濕物料的運動方式，乾燥機可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結構，乾燥機可分為廂式乾燥機、輸送機式乾燥機、滾筒式乾燥機、立式乾燥機、機械攪拌式乾燥機、迴轉式乾燥機、流化床式乾燥機、氣流式乾燥機、振動式乾燥機、噴霧式乾燥機以及組合式乾燥機等多種。 乾燥設備常識：常見的預烘乾機在我國有常見的噴霧乾燥器，空氣乾燥機，流化床乾燥機，閃蒸乾燥機，流化床乾燥機，如噴霧造粒。閃蒸乾燥機噴霧乾燥噴霧乾燥是乾燥設備中的一個最先進的設備。傳統方法的三種霧化：旋轉霧化，壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化特性噴霧乾燥能力的一個大（噴霧量可達二百噸/小時），將負責將容易控制，操作的靈活性，以及更廣泛應用。壓力霧化噴霧乾燥的特點是粗顆粒可以創造，以便日後進行維修。由於噴嘴孔很小，很容易堵塞，必須嚴格過濾液體。噴嘴孔易磨損，耐磨損材料的使用。還有一個噴嘴壓力的新結構，稱為壓力-流噴嘴。它的特點是噴嘴壓力，周圍環境的氣隙噴嘴。霧化分為兩個階段：第一形成液膜壓力噴嘴，電影是第二空氣霧化，從而使更多的小水滴。的優勢，這種類型的噴嘴：（1）調節壓縮空氣的壓力，可以調節液滴直徑，操作簡單；（2）生產，高粘度的液體，它可以霧化液滴罰款；（3）如果您禁用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴都可以使用。霧化氣流的實驗室和在中東的主要植物，它的電力消耗。頭兩個不能霧化噴嘴的液體，使用空中可霧化噴嘴。高粘度粘貼，粘貼和濾餅材料，可用於三流體噴嘴霧化。較乾燥的空氣流動乾燥技術成熟，如果操作的數據可以直接設計。 流化床乾燥機流化床乾燥機噴霧乾燥機。飼餵設置分為部分流化床乾燥機攪拌器和傳熱流化床乾燥機。當團結是易於使用的流化床乾燥，或聚集的粉末材料的飼料更多的水將流入上述困難的現象，這個時候成立的飼料攪拌機上述情況，消除集束問題，以實現正常流動。後者是熱傳導和對流換熱的組合，使用時的正常流動的熱空氣量遠遠不夠的國家，以滿足所需的熱乾燥使用設置的換熱器，供給部分或大部分熱量，哪些類型的操作可以大大節省能源。採取多種形式的換熱器。流化床乾燥還經常用於組合乾燥中等教育和高等教育。實行普通振動流化床說，振動流化床。有一個流動的振動的振動源可分為兩類：一為振動電機驅動，其他為普通電機通過激振箱產生振動，使彈簧。振動時，床的大小，後者更好。流化床噴霧造粒乾燥機的過程中，流態化技術，霧化技術和乾燥的有機結合三個。它是將霧化噴淋液體進入流化床的種子，所以種子繼續增長和乾燥，以達到所需的規模，時間以外的彈射器。該器件小型和大型的生產能力，可創造大顆粒。該設備的工業應用已日益增加。 常州市是中國乾燥設備之鄉，也是現在的全國最大的乾燥設備產業集聚地，乾燥設備企業數量全國第一，並且產品也占據了全國40%的市場，乾燥產品遠銷美國、日本、法國、南非等30多個國家和地區。2010年乾燥行業制定18項「國標」，常州市乾燥企業全程參與。
發展
稻穀是我國城鄉居民最重要的口糧作物。正常年景，我國年產稻穀2億噸左右，豐富的稻穀資源為我國稻穀加工業的發展提供了重要的物質基礎。 2010年，全國入統企業規模以上大米加工企業5666個，年生產能力9463萬噸，其中：日加工乾燥能力100噸以下的企業為4741個，100～200噸的企業為754個，200～400噸的企業為132個，400～1000噸的企業為38個，1000噸以上的企業為10個。 20世紀50年代，清理篩、去石機、「59型」谷糙分離溜篩等機械的出現；20世紀60至70年代，日產30噸和50噸成套組合碾米設備、平轉谷糙篩、重力谷糙分離機、噴風米機、大米拋光機、大米色選機、谷糙分離設備、白米整理設備等設備的誕生；20世紀90年代，大米精加工及米質乾燥調理技術、糙米流通關鍵技術裝備研究及綜合示範工程、優質稻產後精加工及保鮮技術裝備研究開發、稻米深加工技術研究與開發等技術研究的完成。 中國糧食行業協會大米分會的工作人員表示，這些設備技術的誕生，都可以顯示出我國對於稻穀加工技術研究的重視。 20世紀90年代中後期，我國稻穀的加工裝備製造業進入了快速發展的時期。 2011年3月，我國第一台農民發明淨谷乾燥機在湖南誕生！ 隨着民營資本進入稻穀加工機械生產領域，原國有糧機廠開始逐步轉讓給民營資本。這些糧機廠自主開發了多種新型裝備，在大中型稻穀加工廠普遍推廣應用的主要裝備有立式碾米機、低溫升碾米機、大米拋光機、大米滾筒精選機、大米色選機、重力谷糙分離機、糙米精選機、大米保鮮包裝機、米糠膨化機、低破碎提升機、配米裝置等。 然而，面對技術開發能力超前的跨國企業，我國土生土長的稻穀加工機械企業，資金薄弱，研發能力差等，已經成為束縛企業發展的重要因素。 有專家表示，隨着我國居民膳食結構的進一步改善，我國的稻穀加工業必將進一步加大技術升級的力度。 「今後要着重發展優質稻穀精加工，重視加工過程的精碾、調質、成品整理等技術的開發與應用，大力開發米糠等副產品制油等多種用途，向高出米率、精米、特種米、碎米深加工、大米添加劑及稻殼、米糠綜合利用5類系列產品方向發展扶持合理規模企業發展。」 ①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續的薄片、厚板、不規則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。 ②平均產量連續操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調節範圍等。 ③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復水性等。 ④物料進、出口含水率干基、濕基。 ⑤物料性質 化學、生化、微生物活度、熱敏性（熔點、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。 ⑥乾燥時間乾燥曲線、操作參數的影響。 ⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。 ⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣。 ⑨乾燥輔助設備風機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。 ⑩特殊要求構成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、着火點、色澤、結構、香味要求。 ⑩乾燥系統 乾燥設備及附屬設備的占地面積。 設備安裝調試過程及一般要求
開箱驗收
新設備到貨後，由設備管理部門，會同購置單位，使用單位（或接收單位）進行開箱驗收，檢查設備在運輸過程中有無損壞、丟失，附件、隨機備件。專用工具、技術資料等是否與合同。裝箱單相符，並填寫設備開箱驗收單，存入設備檔案，若有缺損及不合格現象應立即向有關單位交涉處理，索取或索賠。
設備安裝施工
按照工藝技術部門繪製的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時，對設備定位要考慮以下因素。 （1）應適應工藝流程的需要 （2）應方便於工件的存放、運輸和現場的清理 （3）設備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離 （4）應保證設備安裝、維修、操作安全的要求 （5）廠房與設備工作匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等 應按照機械設備安裝驗收有關規範要求，做好設備安裝找平，保證安裝穩固，減輕震動，避免變形，保證加工精度，防止不合理的磨損。安裝前要進行技術交底，組織施工人員認真學習設備的有關技術資料，了解設備性能及安全要耱和施工中應事項。 安裝過程中，對基礎的製作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴格按照施工規範執行。安裝工序中如果有恆溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應採取措施，條件具備後方能進行該項工程的施工。
設備試運轉
設備試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種。 （1）空轉實驗：是為了考核設備安裝精度的保持性，設備的穩固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統是否正常，靈敏可靠等有關各項參數和性能在無貝多芬運轉狀態下進行。一定時間的空負荷運轉是新設備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。 （2）設備的負荷實驗：試驗設備在數個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下進行試驗。在負荷實驗中應按規範檢查軸承的溫升，考核液壓系統、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態下的試運轉，也是新設備進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質量如何，對於設備使用壽命影響極大。 （3）設備的精度實驗：一般應在負荷試驗後按說明書的規定進行，既要檢查設備本身的幾何精度，也要檢查工作（加工產品）的精度。這項試驗大多在設備投入使用兩個月後進行。
小型烘乾機
脫水烘乾機的產品說明：脫水、烘乾同步進行，無水漬及污點出現，可避免工件氧化或生鏽，提高成品光澤度及質量；脫水槽為不鏽鋼材質，堅固耐用，內藍可提出，方便工件裝取； 脫水烘乾機設有腳踏式煞車器，提高使用的安全性；採用自動控制的電源系統，脫水烘乾完成或打開不鏽鋼蓋時，自動切斷電源，本機採用鑄銑底座，重心穩，內外筒採用不鏽鋼製成，堅固耐用；加熱器裝配在上面不鏽鋼蓋，直接加熱，電源及煞車系統均采自動控制。 脫水烘乾機的特點：適用於各種金屬零件經研磨拋光，浸防鏽液後脫水烘乾用；各電鍍及研磨拋光加工廠，烘乾必備機器。 脫水烘乾機的又叫離心烘乾機、熱風機、風乾機
原理
開機後冷媒經壓縮機壓縮由原來的低溫低壓狀態變成高溫高壓的蒸氣。高溫高壓的蒸氣流入冷凝器及二次冷凝器，其熱量通過熱交換被冷卻介質帶走，溫度下降，高溫高壓的蒸氣因為冷凝變成了常溫高壓的液體。常溫高壓的液體冷媒流過膨脹閥，因為膨脹閥的節流作用壓力降低，使得冷媒變成常溫低壓的液體。常溫低壓的液體進入蒸發器後，因為壓力的降低液態冷媒沸騰蒸發變成低壓低溫的氣體，冷媒蒸發時吸收了大量壓縮空氣的熱量，使得壓縮空氣的溫度下降達到乾燥的目的。蒸發後的低溫低壓冷媒蒸氣，從壓縮機的吸氣口流回，被壓縮壓縮後排出進入下一循環。
吸附式乾燥機
介紹 在應用許多類似於精密電子行業或高精密儀表的運用上，因為工藝要求需將壓縮空氣中的壓力露點降到0℃以下時，因冷凍式乾燥機的壓力露點低於0℃時會出現管路結冰的現象，此時採用冷凍式乾燥已不能滿足工藝的要求，我司在引進先進的冷凍式乾燥機製造技術同時，也引進了無熱式吸附式乾燥機的製造技術，其最低露點溫度可-70℃；同時採用優質的材料如進口不鏽鋼氣動閥、不鏽鋼單向閥等製造，避免管路的污染，提高空氣品質。在引進和吸收的同時結合國內的運用經驗，為降低無熱式乾燥機的氣耗問題而衍生微熱式乾燥機及組合式乾燥機，以降低壓縮空氣的耗氣量，最低耗氣量可達5%。以滿足不同用戶的需求。 無熱式乾燥機的產品流程圖及工作原理 由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而乾燥。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，露點溫度可達-40℃，從而達到乾燥目的。整個循環標準需10分鐘，每塔各運行5分鐘，一塔在工作的過程中（運轉塔），另一塔處於再生狀態（非運轉塔），再生時間為4.5分鐘，續壓時間0.5分鐘。在再生的過程中，運轉塔中一部分乾燥的空氣經再生風量調節閥進入非運轉塔將塔內的水份經消音器帶到大氣中去。其運轉時耗氣量為設備處理量的12%。 微熱式乾燥機的產品流程圖及工作原理 由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而乾燥。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，露點溫度可達-40℃，從而達到乾燥目的。整個循環標準需4小時，每塔各運行2小時，一塔在工作的過程中（運轉塔），另一塔處於再生狀態（非運轉塔），再生時間為1.5小時，吹冷和續壓時間0.5小時。在再生的過程中，運轉塔中一部分乾燥的空氣經再生風量調節閥進入加熱器加熱後進入非運轉塔將塔內的水份經消音器帶到大氣中去。其運轉時耗氣量為設備處理量的7%。 無熱式組合乾燥機的產品流程圖及工作原理 機台工作原理參考冷凍式乾燥機及無熱吸附式乾燥機工作原理，採用組合式其再生風量最低可降至5%。 吸附式乾燥機注意事項 進塔空氣含油量應控制在0.01mg/m3以下；鑑於無油空壓機目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），乾燥器進氣口裝設除油器是必要的； 吸附乾燥機應在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高於或進氣壓力低於額定值時，應進行容量修正； 吸附乾燥機與活塞式空壓機連用時，應前設穩壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速衝擊； 切忌刻意「節能」而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；當有「冷干機前置」時，吸附乾燥機與冷干機的連接，只要場地許可，應儘量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風條件及便於日常的維護檢修； 供氣量充分時，應將無熱再生乾燥機列入首選，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點更低，更穩定。
微波乾燥機
微波與傳統加熱乾燥技術相結合，大型微波功率應用設備主要在加熱乾燥和食品加的生產中運用。但從需求的情況來看，微波功率應用設備尚未能滿足多個領域需求。由於家用微波爐的普及，許多企業改進生產的意圖已在家用微波爐中做成了可行性試驗，或者已經看到了改進的預兆，需要進一步促成，但是已有的微波功率設備又不可能完全適應這些要求，也就是說，就微波加熱乾燥而言，微波功率工程仍然還有大量的開拓性工作可做。這些領域大致是非金屬材料的高溫處理、高分子熱定型、化工材料的絕度乾燥、脫結晶水、玻璃纖維的乾燥、各種生物化學材料、食品的低溫乾燥、真空脫水乾燥。有些領域的加熱和乾燥，傳統方法已進行大量的研究工作。例如乾燥方法，着眼於在不同狀態最有效地將水分疏導排出、噴霧乾燥、硫化床乾燥、振動硫化床乾燥、騰乾燥、真空乾燥都是應物料的不同狀態和熱風刻分相接觸而排出水分。如果適當的引入微波能量，完全可能將乾燥過程加快，並改善乾燥質量。這些領域微波方法宜與傳統方法相結合，補充向物料提供熱量不足的弱點，可採用微波加熱。疏導排出水分的方法，還應採用傳統方法的優點，這就需要對原有設備進行改革，以兼容饋入微波功率及防止微波泄漏的措施。許多材料的絕干處理，及非金屬材料的熱處理方面的應用，大型微波功率設備密度還不夠高，設計高場強密度的設備，有望而卻步微波功率設備可以改善對非金屬材料的熱處理方法，從理論上估計，對化工材料的絕干處理會取得良好的效果。統一電磁場功率工程方法，為改善生產條件，為前沿研究工作的進展作出努力從許多報導文獻來看，國外射頻加熱設備其設計方法擬逐步和微波功率相接近，即發展所謂50Ω射頻工業加熱技術，標準射頻設備應由如下四部分組成：（1）具有50Ω輸出阻抗的射頻振盪器；（2）連結射頻振盪器和匹配盒的50Ω同軸線；（3）具有控制和鑑別器discrimmatic的匹配盒；（4）應用器。也就是說，射頻功率設備發展方向不再是統一體的設備，也可以用通用件組裝設備，而且將振盪源和應用器可以按需要拉開距離（目前的f工業設備根本無法達到這種要求）。這樣的工作方法，實際是和微波功率設備的研製的方法是一致的；即按標準件組裝設備的方法。同時射頻功率輸出擬改用晶振饋入放大器，以便於穩定頻率與控制功率；此種方案和進一步改進微波功率源；應用正交場放大器，由有源微波網絡組成振盪電路稱為穩頻管（Stabililotron）思路是一致的。穩頻管的輸出功率在2450MHz是10—50KW和10—100KW。典型的Rf使用頻率是13.56MHz、27.12MHz、40.68MHz目前有提高使用頻率的趨勢，所試製的Klystron採用267MHz作為高功率工業應用，而微波功率應用的頻率是2450MHz，915MHz，向發展434MHz的趨勢。上從設備設計方法來看，射頻設備和微波設備正在逐步接近，而微波使用頻率在向下擴展，射頻使用頻率在向上升。即二者上下延展，進一步連結成統一的電磁場功率設備，實際上微波功率設備和射頻功率設備是電磁場功率設備的二葉，應該用電磁場功率應用統一的角度來處理方案，射頻和微波各有特長，各有短處，應該用其所長，避其所短，使人國的電磁場功率設備做得更合理，更貼近實用。微波與射頻電磁場功率工程工作領域主要是加熱乾燥、材料處理和氣體放電，應用面非常廣，非常貼近生產實際，既是對傳統的加熱乾燥方法的改進，又是當前許多重要研究方法的重要工具。當前應該是在調查研究的基礎上作一些總體規劃。哪些行業加熱乾燥存在着薄弱環節，電磁場功率設備應以何種頻段採用哪些技術手段處理，這些環節較為合理。當前採用射頻和微波方法的前沿研究工作，設備基礎的薄弱環節存在什麼問題，應該逐步加強基礎建設，以有力地促進前沿的研究工作。 乾燥機的未來發展將在深入研究乾燥機理和物料乾燥特性，掌握對不同物料的最優操作條件下，開發和改進乾燥機；另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是乾燥機發展的基本趨勢；同時進一步研究和開發新型高效和適應特殊要求的乾燥機，如組合式乾燥機、微波乾燥機和遠紅外乾燥機等。
參考來源