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發藍 圖片來自ouxingtui

發藍，也稱發黑，是為了提高鋼件的防鏽能力，將鋼材或鋼件在空氣、水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。

這層氧化膜的厚度在0.5~2微米之間，成分為四氧化三鐵(Fe₃O₄)。在高溫下（約550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍色，稱發藍處理。在低溫下（約130℃）氧化成的四氧化三鐵呈暗黑色，稱發黑處理。在兵器工業上，常用的是發藍處理；在工業生產上，常用的是發黑處理。 與磷化和鉻化不同，發黑過程中除氧以外沒有其他化學元素嵌入層中。

簡介

鋼鐵零件的發藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發藍時，工件的尺寸和光潔度對質量影響不大。故常用於精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊及機械行業中的標準件等。

鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。

發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。

但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用鹼性發黑好一些。

鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。

發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。

實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化

發藍處理工藝

發藍工藝簡介

鋼鐵的「發藍」或「發黑」是指鋼鐵的化學氧化，鋼鐵在含有氧化劑的溶液中進行處理，使其表面生成一層均勻的藍黑到黑色膜層的過程。根據處理溫度的高低，鋼鐵的化學氧化可分為高溫化學氧化和常溫化學氧化。這裡主要以高溫鹼性氧化為主。

發藍工藝處理原理

高溫化學氧化是傳統的發藍方法，採用還有亞硝酸鈉的濃鹼性處理液，在140℃左右的溫度下處理15min-90min。高溫化學氧化得到的是以磁性氧化鐵為主的氧化膜，膜厚一般只有0.5μm-1.5μm，最後可達2.5μm。氧化膜具有良好的吸附型。將氧化膜浸油或做其他後處理，其耐蝕性能可大大提高。由於氧化膜很薄，對零件的尺寸和精度幾乎沒有影響，因此在精密儀器、光學儀器、武器、及機器製造業中得到廣泛的應用。

發藍工藝主要流程

脫脂→除銹→清洗→發藍→清洗→浸油→檢驗。