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| 裹包机 |
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裹包机又称缠绕包装机，缠绕机．裹包机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
简介
裹包机又称缠绕包装机，缠绕机．裹包机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
缠绕机的工作原理
缠绕机工作原理是通过将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。只要知道转盘转速越快，电机转动越慢，膜就会越紧，反之越松这个原理就不难操作了。
缠绕机的功能
该缠绕包装机操作方式简单，不需经过训练即可操作，让你一指即可操作。
该缠绕包装机提供标准包装、单层包装、防水包装、加强包装等多种方式。
具有缓慢激活、缓慢停止及复位定点停机装置，包装时物体不散落，且 100% 定点停机方便卸货。
包装完成时缠绕膜可设定自动拉断或人工切断。
最先进的触摸式控制面板，防水电控箱、稳定性高、寿命比一般继电器长多倍。
裹包机参数
控制系统:可编程程序
最小包装物体尺寸:600 x 600mm
最大包装物高度:2400mm
缠绕膜卷轴内径:75mm
缠绕膜卷轴直径:250mm
升降电机:0.18kw
电压:220V 50HZ 1Phase /380V 50HZ 3相
机器重量:325kg
控制面板上可调整参数
- 所有功能参数可视
- 底部缠绕圈数:0 -10 圈
- 顶部缠绕圈数 0-10 圈
- 电眼感应延时
- 膜架上升下降速度1,3 , 5, 4 米/分
- 4种单独的包装方式如下:
- 上下往复
- 单上或者单下
- 中部固定位加强
- 手动选择工作模式
机器特性
- 不受包装物体大小限制
- 立柱可折叠
- 单人可组装
- 移动方便
1.机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮；
2.转盘启动开始加速运转至最高速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。
3.膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。
4.以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。
缠绕机分类
缠绕机是用柔性的包装材料,全部或部分地将包装物裹包起来的包装机.按照包装物被包裹程度可以分为：
1、全裹式缠绕机.包括扭结式、覆盖式、贴体式、接缝式等裹机.
2、半裹式缠绕机.包括折叠式、收缩式、拉伸式、缠绕式等裹机.
缠绕机按照结构可以分为：“托盘缠绕机，无托盘缠绕机，水平缠绕机，悬臂缠绕机，环行缠绕机，滚筒缠绕机，钢带缠绕机”。
缠绕机按照机械自动分类：全自动缠绕机，半自动缠绕机，手动缠绕机
缠绕机按膜架结构形式可分为预拉伸、阻拉伸和机械预拉伸。
目前市场主流产品为“托盘缠绕包装机，无托盘缠绕机，预拉伸缠绕机”。
优势特点
可任意启动、停止、定位;
可任意进行局部加强缠绕;
具有超载、过流等保护功能，安全可靠;
设计简洁明了，维护极方便;
适应性强,高效低耗,减轻劳动强度;
对包装物能起到防尘、防潮、保洁的作用;
减少包装物的表面擦伤，提高表面质量，使包装更牢固;
采用PLC自动控制，性能可靠，可根据需要变更缠绕方式和次数;
转台自动复位，确保货物进出定位精确;
可自动上膜、断膜、故障报警停机;
可根据客户需要，配套光电控头，自动测高;
可根据需要设计制造配套生产流水线;
常见缠绕机的工作原理
缠绕机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央,启动转盘电机转动,自然的带动转盘转动,使物体实现了外围的缠绕膜机.与此同时升降机电机也启动,缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动,达到物体高度方向的缠绕,这就实现了物体整个外表的缠绕包装.这样不仅有利于货物的储存、运输及机械化装卸作业的包装要求,又能防止货物在搬运过程中的损坏,起到防尘、防潮及保洁作用,也降低了生产成本,提高了生产效率.在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜.一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度.[1]