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车削

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外文名： turning 设备： 车床 工作原理： 利用工件的旋转运动 和刀具的直线运动或 曲线运动来改变毛坯 的形状和尺寸， 把 它加工成符合图纸的要求

车削是指车床加工。是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

加工特点

1、易于保证工件各加工面的位置精度:

a 例如易于保证同轴度要求。

利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线。

利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线。

b 易于保证端面与轴线垂直度要求。由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度来保证。

2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。

3、适于有色金属零件的精加工

有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。

原圖鏈接来自华强电子网车削工作原理

4、刀具简单

车刀制造、刃磨和安装均较方便。

车刀的装夹

1） 车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的1~1.5倍（车孔、槽、切断等除外）

2） 车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

3） 刀尖高度的调整：

（1） 车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。

（2） 粗车外圆、精车孔、刀尖一般应比工件轴线稍高。

（3） 车细长轴、粗车孔、切断空心工件时，刀尖一般应比工件轴线略高 。

4） 螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。

5） 装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉至少要用2~3个螺钉旋紧。

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  车削螺纹 来自搜狐网

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  车削螺纹 来自搜狐网

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  车削外圆 来自搜狐网

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  车削蜗杆 来自搜狐网

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  车削 台阶 来自搜狐网

工件的装夹

1） 用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的5倍，若工件直径大于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的3倍。

2） 用四爪单动卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

3） 在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合。

4） 在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。

5） 使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。

6） 在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。

7） 车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。

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  一夹一顶装夹 来自知乎专栏

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  三爪自定心卡盘 原圖鏈接来自机床商务网

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  两顶尖装夹 原圖鏈接来自上海笃林国际贸易有限公司

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  四爪单动卡盘 原圖鏈接来自机床商务网

切削用量的选择

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、刀具材料、切削用量是三大要素。

这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削用量的三要素：切削速度、进给量和背吃刀量。

伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。

切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择合理的切削用量。

最适合的加工用量的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。

在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

刀具的选择

（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

夹具的选择

（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

加工路线的确定

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

加工路线的确定:

(1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

车削加工

1） 车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。

2） 在轴工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。

3） 精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。

4） 钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。

5） 钻深孔时，一般先钻导向孔。

6） 车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。

7） 车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行试切。

8） 使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试车削，首件合格后方可加工；加工过程中随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。

9） 在立式车床上车削时，当刀架调整好后，不得随意移动横梁。

10） 当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。

11） 车削圆柱齿齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度圆附近车出标记线。

车削技术训练安全操作规程

1. 进入训练场必须听从指导教师安排，穿好工作服，戴好防护镜，头发长的同学戴好工作帽，操作时严禁带手套，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

2. 进入车间后未经同意或未了解机床性能，不能私自动用机床设备和电气开关。

3. 学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。遇到问题立即向教师询问，禁止在不熟悉的情况下进行尝试性操作。

4. 夹持工件时，转速手柄必须放到空挡的位置。

5. 工件夹紧后必须及时取下卡盘扳手，以免开车时飞出造成事故。

6. 安装车刀时，刀尖应与工件轴线在同一高度，刀杆伸出刀架外不易过长。

7. 开动机床前必须检查各手柄位置及运转部分是否正常，工件及刀具是否装夹牢固。机床导轨上严禁放置刀具、 量具、工件等物品。

8. 加工过程中不准用手触摸运动的工件和刀具，不准用棉纱或手清理切屑，勿将头部正对工件旋转方向。以免切屑飞出伤人。

9. 工件加工时，操作者必须密切关注机床的加工过程，不得擅自离开工作岗位。凡多人合作一台机床，必须密切配合，分工明确。

10. 遵守工艺规程，切削用量应根据工件的材料和加工要求适当选择，不能随意变换。

11. 调整转速、更换车刀或测量工件时，都必须在机床停止运转后进行。停车时，不准用开倒车来代替刹车，严禁用手去刹卡盘。

12. 操作中如机床出现异常，立即切断电源，必须立即向指导老师汇报。一旦发生事故，应立即采取措施保护现场，并报告有关部门检查修理。

13. 训练结束后必须擦净机床并在指定部位加注润滑油，整理工夹具，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端，将场地清扫干净，然后关闭电源。

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普通车床车削内螺纹，车工很满意自己的技术