東昌汽輪機5G三維掃描建模檢測系統檢視原始碼討論檢視歷史

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東昌汽輪機5G三維掃描建模檢測系統阜新東昌汽輪機配件製造有限公司（以下簡稱「東昌汽輪機"）位於遼寧省阜新市經濟技術開發區，是生產各種機型汽輪機配件（軸瓦 修復，汽封加工製造等）和壓縮機配件，各種類型機械密封、水泵配件、 修復水泵、專業廠。

一、案例簡介

阜新東昌汽輪機配件製造有限公司（以下簡稱「東昌汽輪機"）位於遼寧省阜新市經濟技術開發區，是生產各種機型汽輪機配件（軸瓦 修復，汽封加工製造等）和壓縮機配件，各種類型機械密封、水泵配件、 修復水泵、專業廠。

公司5G三維掃描建模檢測系統，屬於工業互聯網數字車間硬件 設備檢測領域的重大革新，通過數字化對比分析，在5G技術加持下的 遠程操控處理，快速準確獲取毛坯偏差，提前判斷工藝準備，降低壞件 風險。

二、案例背景

在使用5G三維掃描建模檢測系統之前，阜新東昌汽輪機配件制 造有限公司生產的各種精密部件為傳統的人工檢測模式。傳統的檢測 程序需要人工與設備結合進行，一個葉片的檢測時間需要2-3天，外協單位的製作產品還需要專程送檢，因此質檢只能採用抽檢的方式進 行。無法對公司生產的所有部件進行全量檢測，檢測效率低，這給精 密部件的銷售、運輸、配套帶來了很多困難。

三、案例介紹

阜新東昌汽輪機配件製造有限公司5G三維掃描建模檢測系統, 通過激光掃描技術，可以精確快速獲取物體表面三維數據並生成三維 模型，通過5G網絡實時將測量得到的海量數據傳輸到雲端，由雲端 服務器快速處理比對，確定實體三維模型是否和原始理論模型保持一 致，同時向工廠實時反饋結果。該系統使得檢測時間從2-3天降低到 了 3-5分鐘,在實現產品全量檢測的基礎上還建立了質量信息數據庫，以便於後期質量問題分析追溯，既節省了成本，也直接提升了效益。 通過5G三維掃描建模檢測系統,可實現對精度檢驗要求極高的汽缸 毛坯的快速掃描和檢測比對。通過數字化的毛坯實物模型與理論數字 模型的對比分析，在5G技術加持下的遠程操控處理，能夠快速準確獲 取毛坯偏差，提前判斷工藝準備，降低壞件風險。

目前，工人師傅只需要用一台精密電子掃描設備對設備進行立體 掃描，電腦屏幕上實時展示實體掃描的三維模型,通過與標準模型的比 對，電腦可以實時判斷該產品誤差率是否在正常範圍內，產品合格，圖型顯示為綠色；不合格，自動顯示為紅色。檢測直觀、易於操作，節 省人工成本。

四、典型經驗提煉

（一） 具體措施和成效

對企業的精密部件檢測工序進行改造升級，首先通過對受檢的部 件進行全方位的3D掃面，將精確快速獲取部件表面三維數據並生成 三維模型，該圖像會通過5G網絡實時傳輸給企業的雲端服務器，服務器內包含模型數據庫並由雲端服務器快速處理比對，確定實體三維 模型是否和原始理論模型保持一致，同時向工廠實時反饋結果。反饋 的結果將實時成像在對應部件檢測系統的操作大屏上，根據模型的顏 色分類分布來確定產品是否合格。此外，每個經過檢測的部件數據將 繼續儲存在企業的雲端方便企業進行查看和追朔。通過項目實施，可 將檢測效率提高60%,產品不良率降低20%,整個掃描系統的設備 均可接入5G網絡且設備均實現可視化。

（二） 借鑑意義

此次阜新東昌汽輪機配件製造有限公司將精密部件檢測流程的 革新作為了整個數字化改造的首要目標，充分考慮了傳統用工、流程、 運輸、配套等各個環節的痛點。5G三維掃描建模檢測系統正是應用於產品精密部件檢測的一項重大措施。依託強大的5G網絡和架構, 也為以後精密部件檢測領域提供了借鑑。該掃面系統也可用於日常液 壓件、大型電氣部件等設備部件的檢測。目前，除阜新地區外全國很 多地區的大型設備生產工廠、部件裝配廠還很依賴人工對生產的部件 進行檢測，該項目的實施，將大大提升精密部件檢測工序及產業的作業效率、檢驗精密度和產品訂單納量。因此，該5G三維掃描建模檢 測系統在裝備製造業將有很大的發展空間。