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中空玻璃膠

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中文名；中空玻璃膠 分類；熱塑和熱固 作用；中空玻璃系統的密封和結構穩定性 生產設備；烤箱、螺帶式擠出過濾器等

中空玻璃膠可劃分為熱塑和熱固兩大類。屬於熱塑類的中空玻璃膠有熱融丁基膠、聚異丁烯膠和舒適膠條。屬於熱固類的中空玻璃膠有硅酮膠、聚胺酯膠和聚硫膠。一般來說，熱塑膠多用於第一道密封，而熱固膠多用於第二道密封即結構密封。

性能

對中空玻璃膠的性能分析需考慮以下因素:

(1)防氣體泄漏能力;(2)抗水汽滲透能力;(3)抗紫外線能力;(4)防滲水能力;(5)黏合系統即結構性。

作用

中空玻璃系統的密封和結構穩定性是靠中空玻璃膠來實現的。中空玻璃在壽命期間內始終面臨着外來的水汽滲透和溫度變化的影響，因此要求中空玻璃膠首先必須能防止外來的水汽進入中空玻璃的空氣層內。中空玻璃安裝之後由於經常面臨來自外界的溫差、氣壓、風荷載等外力的影響，因此要求中空玻璃膠還要保證系統的結構穩定。顯然，保證中空玻璃空氣層的密封和保持中空玻璃系統的結構穩定性是同樣重要的。中空玻璃的密封性依賴於結構的完整性，而結構性保證密封性的穩定。

中空玻璃系統必須採用雙道密封，用第一道密封膠防止水汽的進犯，用第二道密封膠保持結構的穩定性。如果中空玻璃系統只採用單道密封，則中空玻璃膠不但要起到密封作用還要起到結構作用，但是任何一種膠都不能同時具備優秀的密封性和結構性。因此單道密封的結果只能使中空玻璃的密封壽命大大降低。

考慮的因素

概括地說，選擇中空玻璃膠時要綜合考慮膠的性能、使用膠的方便性、膠對人身體健康、安全及環境的影響等方向。

具體說，要考慮以下幾個方面因素:

(1)膠與玻璃的兼容性;(2)膠的模量;(3)加工是否容易;(4)水汽透過率;(5)對玻璃與隔條的黏結強度;(6)內在強度;(7)抗紫外線能力;(8)對惰性氣體的保持能力;(9)與鍍鏌玻璃的兼容性;(10)膠收縮過程對環境及用戶無害。

中空玻璃膠的施工質量管理

中空玻璃生產的所有環節都會直接或間接影響中空玻璃膠的施工質量，進而影響中空玻璃的密封壽命。生產的全過程包括玻璃切割和清洗、隔條切割和清潔、乾燥劑的選擇和充填、上隔條、合片和打膠。

設備

一:玻璃膠生產設備

1、設備名稱

烤箱、真空高溫捏合機、三輥機、行星攪拌機、強力分散機、行星動力混合機、液壓出料機、灌裝機、107膠成套反應釜設備、硅膠裂解回收設備、生膠成套生產設備、硅油生產設備、螺帶式擠出過濾器等。

2、適用範圍

以上玻璃膠(有機硅膠)設備廣泛應用於硅酮密封膠，汽車密封膠，聚氨酯密封膠，中性、酸性玻璃膠，機械密封膠，電子硅膠，液體硅膠，硅油提煉，高溫膠，模具膠等生產線等。

二:玻璃膠生產流程

反應釜-107膠生產→捏合機--玻璃膠基料製作→三輥機--物料研磨→強力分散機/行星攪拌機/動力混合機--分散、攪拌、混合、反應、抽真空→液壓出料機--液壓出料→全自動/半自動灌裝。用戶可根據實際需求對設備進行選型。

捏合機

捏合機是一種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想設備，捏合機具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點。捏合機廣泛應用於高粘度密封膠、硅橡膠、CMC，膠粘劑，捏合機亦用於電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。

捏合機製成真空、壓力、常壓三種。捏合機加熱冷卻結構有夾套、外半管，捏合機加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等，捏合機採用液壓翻缸及啟蓋。捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺杆擠出等。可在捏合機上安裝各種安全、測量、控制記錄等儀器。捏合機攪拌缸體與物料接觸部分均採用不鏽鋼製成，確保製品的純度,軸封採用真空式軸封結構。

強力分散機

強力分散機是一種高效多功能混合機，強力分散機可廣泛應用於粘合劑、化妝品、化工產品、電池、食品、藥品和塑料工業等行業。強力分散機採用變頻調速，可滿足各種工藝要求。強力分散機釜內有三根不同形式的攪拌器，其中一個攪拌器在繞釜體軸線轉動，其餘兩個攪拌裝置又以不同的轉速繞自身軸線高速自轉，使物料在釜內作複雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。強力分散機內山形刮刀繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部的原料刮出參與混合，使其效果更為理想。強力分散機密封性好，可抽真空，具有良好的排氣除泡效果。強力分散機缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。強力分散機攪拌器的形式，根據物料要求可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。

行星攪拌機

行星攪拌機是一種新型高效無死點混合攪拌設備，行星攪拌機具有獨特、新穎的攪拌形式，行星攪拌機釜內有兩根或三根多層漿葉式攪拌器和一至兩個自動刮刀，行星攪拌機攪拌器在繞釜體軸線公轉的同時，又以不同的轉速繞自身軸線自轉，使物料在釜體內作複雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。此外行星攪拌機內的刮壁刀繞釜體軸線轉動，將粘在壁上之物料刮下參於混合，使其效果更為理想。行星攪拌機釜體採用特殊密封結構，可進行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。行星攪拌機缸體夾套可根據用戶需要進行加熱、冷卻。行星攪拌機出料方式為壓料式，行星攪拌機缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。而且攪拌槳及刮刀可隨橫樑上升而完全脫離缸體，便於清潔。

行星攪拌機適用於化工、輕工、食品、電池、製藥、建材、農藥等行業所需的多組份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反應、分散、溶解、調質等工藝，如油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、灌裝膠軟膏、糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、膏狀食品、添加物等多種高粘稠物的製備。使用粘度範圍10,000CP-1,000,000CP左右。行星攪拌機攪拌器的形式，根據物料要求可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、外輪式等。

行星動力混合機

動力混合機是一種無死點的動力混合、分散設備。動力混合機採用獨特攪拌機構，下料桶固定不動;動力混合機分散盤、攪拌槳實現既公轉又自轉的行星運動，其速度可調頻變速，使物料作複雜運動，受到強烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不會出現混合死點。在動力混合機釜內設計了一個自動刮壁機構，將附着釜壁上的物料刮下繼續混合。動力混合機密封獨特，可加壓或抽真空去氣泡等。廣泛地應用於化工、輕工、食品、製藥、建材、農藥等行業的固-固相、固-液相、液-液相物料混合、反應、分散、溶解、均質、乳化等工藝過程。動力混合機是油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、軟膏、漿糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、乳劑、膏狀食品及添加劑等生產的理想設備。

玻璃膠灌裝設備

玻璃膠灌裝設備從自動化程度角度可分為手動、半自動、全自動灌裝三種類型，從灌裝管類型角度來分可分為硬管灌裝、軟管包裝、軟袋包裝三種類型。

手動玻璃膠灌裝機也叫電動式玻璃膠灌裝機，主要由電動式抽膠機和工作檯灌裝機兩部分組成。電動抽膠機由抽膠齒輪泵、離合器、制動器、壓盤、升降氣缸、傳動齒輪等組成。工作檯灌裝機由兩部分組成:一部分是包括可調節感應開關裝置、滑套灌裝管、電控箱等在內的灌裝機構，配置有調節定量感應開關、調節定量螺紋杆、自控/手控轉換開關、手動灌裝開關;一部分是可調節打蓋機構，由自控/手控轉換開關、氣動電磁換向閥、氣源處理器及氣源壓力調節閥、打蓋時間調節裝置等。

半自動波蘭膠灌裝機也叫液壓式玻璃膠半自動灌裝機，主要由兩部分組成。液壓式壓膠機部分:壓膠機1台，含液壓油缸、液壓電磁換向閥、壓盤、輸膠膠管、抱桶圍板和控制箱結構。液壓站1台，含電動機、液壓油泵、輸油管路、冷卻器、壓力顯示及壓力調節裝置等。半自動灌裝部分:人工灌裝自動打蓋機1台，含液壓式定量缸、灌裝機械、送蓋振動盤、自動打蓋機構、文本顯示控制、液壓控制系統、氣動控制系統、電氣控制系統。液壓站1台，含電動機、液壓油泵、輸油管路、冷卻器、壓力顯示調節裝置等。

全自動硅膠灌裝機其實指的是全自動硅膠硬管灌裝機，也由兩部分組成。全自動灌裝機部分:全自動操作機1台，含自動送瓶機構、自動送蓋機構、自動移瓶、自動灌裝、自動斷絲、自動排氣、自動打底蓋、自動計算產量、噴碼膠瓶自動旋轉(可噴端面和外圓)，觸摸式文本調節灌裝定量、具手動/自動轉換功能、自動檢測無瓶或無蓋停機功能、PLC控制系統等。液壓站1台，含電動機、液壓油泵、輸油管路、冷卻器、壓力顯示及壓力調節裝置等。

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