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| 加氣塊 |
加氣塊是一種輕質多孔的新型建築材料，加氣塊設備生產的加氣塊具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等優點，可以製作成牆砌塊，保溫塊，壓面板，樓板，牆板和保溫管等製品，加氣塊在我國已經開始廣泛用於工業與民用建築中承重或非承重結構和管道保溫中，成為新型建築材料的一個重要組成部分。加氣塊設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，採取不同的工藝進行生產。
基本內容
中文名：加氣塊
優 點：輕、保溫好、抗壓能力強、耐高溫
外文名：Filling block
應 用：牆、面板、樓板、牆板和保溫管等
產品簡介
隨着我國社會主義建設的飛速發展,建築工程有了很大的發展，基本建設的投資逐年上升，需要有更多更好的建築材料來適應建築工程發展的需要，但是，我國建築材料中，一些老舊材料使得建築作業中存在勞多量大，生產效率低，基建周期長，建築物自重大等缺點，成為建築工程發展的絆腳石。由此，砌塊建築，大板建築特別是輕板框架建築體系有了很大的發展，新型建築材料的大批湧現。其中，加氣塊具有很重要的地位。
產品優點
1、容重輕,可以降低建築物自重和造價，有利於提高建築物的抗震性。.
一般加氣混凝土容重為500-850公斤/立方米，而以容重450公斤/立方米以上，它的重量只有相當黏土磚的1/4，普通混凝土的1/4，是高層建築，超高層建築和大空間結構建築的理想的輕質材料，用它可以減輕建築物的自重均在1000公斤/立方米以內，與傳統建築材料相比，建築物的自重可降低3/5-2/3，從而降低了建築物的造價。
建築物自重輕，可以大大提高建築的抗震性能，因為地震是建築物的質量和地震產生的加速度的乘積，顯然自重輕的建築物質量小，地震力就小。
2、保溫性能好，導熱係數低
容重為400-800公斤/立方米的加氣混凝土,其導熱係數通常介於0.08-0.15千卡/米*時*度之間,僅為為黏土磚導熱係數的1/4-1/5,為普通水泥混凝土的1/5-1/10.在北方採用24厘米厚的加氣混凝土砌塊牆體.其保溫效果相當於49厘米厚的磚牆.
3、具有可加工性
它如同木材一樣具有可加工性，能鋸、刨、鑽、釘，有利於施工,可現場作業。
4、加氣塊抗壓能力強
經實驗，加氣塊抗壓強度大於25千克/平方厘米，相當於125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。
5、加氣塊耐高溫
加氣塊混凝土在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建築材料的加氣混凝土的防火性能達到國家一級防火標準。
產品規格
加氣塊形成坯體後，需要經切割機的切割，縱向切割，橫向切割達到建築時所需要的尺寸：600×240×60600×240×120 600×240×180 600×240×240 600×240×100 600×240×150 600×240×200 600×240×300 。
製作流程
1、加氣塊儲存和原材料供料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
2、加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送入球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的製作甚為重要。
3、化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為48～68℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
整個工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是複雜，同時加氣塊製品應用範圍也要比蒸壓磚的範圍廣，加氣塊製品的價格也較貴點，主要用到高層建築。
生產工藝
加氣塊設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，採取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌後注入模框內，靜養發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品。
年產量5萬立方加氣塊設備生產線主要有:原料處理設備,配料澆注設備,切割蒸養設備組成。設備配置簡單具有,操作簡單方便,投資小等特點。該設備採用空中翻轉切割工藝,分布式切割機組,切割過程(翻轉,縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養方便。
發展前景
加氣塊設備來我國加氣混凝土行業取得了飛速的發展,隨着牆改政策的深入落實特別是實心粘土磚的逐步淘汰,輕質灰砂及粉煤灰加氣混凝土砌塊將贏得更廣闊的發展空間。
加氣塊設備在中國也呈現出新的趨勢，總的趨勢是向上的。加氣混凝土設備的過程變得更加自動化，自動化加氣混凝土砌塊設備的超過一半技術，自動化的控制，機械和機電一體化，大量的使用大大提高了生產效率，提高設備的壽命和使用的加氣混凝土生產設備，全面實現業務靈活性和易用性生產技術。增加了機械能完成一個由計算機控制的各種複雜的過程，以確保高品質的生產。
加氣塊成套設備生產線是完全自適應系統，整個生產線可以看到一台機器，每台機器的是這種對混凝土構件生產線一條，每個之間的所有組件工作的協調，以確保加氣混凝土砌塊的高產量，高品質，高生產效率。
加氣混凝土設備製作加氣混凝土，是一種新型的建築材料，主要有砌塊和板材兩類，可利用不同配方、工藝製作承重牆砌塊、非承重牆砌塊和保溫砌塊，板材分為屋面保溫板、保溫樓板和保溫牆板。[1]