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| 回火马氏体 |
淬火时形成的片状马氏体（晶体结构为体心立方）于回火第一阶段发生分解—其中的碳以过渡碳化物的形式脱溶—所形成的、在固溶体基体（晶体结构已变为体心立方）内弥散分布着极其细小的过渡碳化物薄片（与基体的界面是共格界面）的复相组织；这种组织在金相（光学）显微镜下即使放大到最大倍率也分辨不出其内部构造，只看到其整体是黑针（黑针的外形与淬火时形成的片状马氏体（亦称“α马氏体”）的白针基本相同），这种黑针称为“回火马氏体”。
简介
片状马氏体经低温回火（150-250摄氏度）后，得到回火马氏体。其具有针状特征，因此也叫针状马氏体。低温回火（150-250℃） 所得到的组织是回火马氏体，其性能是：具有高的硬度（HRC58-64）和高的耐磨性，因内应力有所降低，故韧性有所提高。这种回火方法主要用于刃具，量具，拉丝模以及其它要求硬而耐磨的零件。钢淬火后的组织是马氏体及少量残余奥氏体，它们都是不稳定的组织，都有向稳定的组织（铁素体和渗碳体两相混合物）转变的倾向。但在室温下，原子活动能力很差，这种转变速度极慢.随着回火温度的升高，原子活动能力加强，组织转变便以较快的速度进行.由于组织的变化，钢的性能也发生相应的变化。由极细的ε碳化物和低过饱和度的铁素体组成。过渡相ε碳化物的析出使母体过饱和度减 小，正方度降低，但并不改变淬火马氏 体的针状特征。ε碳化物是极细的并 与母体保持共格联系的薄片，弥散分 布，属正交点阵，分子式为Fe2.4C。显 微镜下，高碳回火马氏体为黑色针状，低碳回火马氏体为暗板条状，中碳为两者的混合。而极细的ε析出物在电 子显微镜下才能看到。与钢的其他组织相比，回火马氏体具有很高的强度、硬度、耐磨性和韧性。
评价
将经过淬火的工件，重新加热到低于临界温度的适当温度，保温一段时间，然后以一定方式冷却下来的金属热处理方法。以钢铁为例，适当的温度指适当低于Ac1(共析线) 的温度。冷却方式可以是空气冷却，也可以在水、油等介质中冷却。回火是淬火的后续工序。经过淬火的工件，一般都需要进行回火处理。回火的主要目的是： 降低脆性、消除内应力、减小工件的变形和开裂倾向；调整硬度提高塑性和韧性，以获得工件所要求的机械性能；稳定工件尺寸；提高工件内部组织的稳定性，以实现不稳定的不平衡组织转变为稳定的平衡组织。回火的种类有多种，以温度的不同可分为低温回火 (150～250℃)、中温回火 (350～450℃) 和高温回火 (500～680℃)。通常根据对工件机械性能的要求来确定回火温度。在生产实践中，硬度的测定比较简便，常以硬度值作为选择回火温度以及工艺的主要参考指标。低温回火主要应用在各类工具、模具、滚动轴承以及渗碳或表面淬火工件，以达到降低内应力和脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性的目的。中温回火主要应用于各种弹簧、锻模、冲击型工具和其他要求高强度的工件，以获取适宜的韧性、弹性和好的屈服强度。高温回火广泛应用在各种较为重要的结构零件、连杆、螺栓、齿轮和轴类等，既可作为最终热处理，又可作为预备热处理 (为下道工序提供组织准备)。通常把淬火加高温回火称作“调质”处理。尽管目前有人试用形变热处理来代替调质处理，但在机械制造行业中，调质的应用仍然十分广泛。[1]