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固色劑是印染行業中的重要助劑之一，它可以提高染料在織物上顏色耐濕處理牢度所用的助劑。在織物上可與染料形成不溶性有色物而提高了顏色的洗滌、汗漬牢度，有時還可提高其日曬牢度。

固色機理

陽離子表面活性季銨鹽固色劑，其固色機理是在水溶性陰離子染料染色後，採用帶有陽離子性的季銨鹽類與染料上的磺酸基陰離子相結合，起到正負靜電電相互吸引結合、生成不溶於水的色淀，從而達到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。

發展

固色劑是印染行業中的重要助劑之一，隨着科學技術的發展，染整技術也得到了顯著的提高，由於國際紡織貿易的擴大及人們生活水平、環保意識的提高，要求紡織品舒適、清潔、安全。自20 世紀70年代，德國首先推出「 藍色天使」計劃後，世界上一些發達國家(日本、美國等)相繼通過並實施有關法律、法規，規定了紡織品的各種指標。綠色紡織品要求在印染加工中禁止使用法規中所規定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中間體生產的染化料，同時也要求所使用的助劑不含重金屬離子和不產生游離甲醛，也就是使用「 綠色助劑」, 無醛固色劑KS 的開發及應用正符合此要求固色劑KS 是通過有機胺與環氧氯丙烷發生聚合反應,再用鹽酸酸化得到固色劑KS，它用於活性、直接、硫化染料染棉後的固色，能在染料與纖維間「 架橋」形成化合物，即同時與染料分子反應，與纖維素纖維交聯，形成高度多元化交聯體系，使染料與纖維更牢固地結合，防止染料從纖維上脫落，提高了染色牢度。固色劑中的活性物質可以相互縮合，在纖維表面形成立體網狀薄膜，把染料封閉，增加了布面的平滑度，減少摩擦係數並不容易磨破，進一步防止在濕摩擦過程中發生的染料溶脹、溶解、脫落，提高了濕擦牢度 。

分類

常用的固色劑有陽離子型季銨鹽，如氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶；胺醛樹脂型雙氰胺甲醛初縮體(固色劑Y,M)；多胺縮合體(絲綢固色劑LA)；酚醛縮合體(交聯固色劑DE)；交聯固色劑(Indosol CR)；活性染料固色劑KS，以及用於錦綸(聚酰胺)織物上代替丹寧作固色劑的酚磺酸甲醛縮合物等。

製備

以固色劑Y為例：將定量的雙氰胺加入常壓反應釜中加溫溶解後，以定量甲醛溶液在不斷攪拌下慢慢滴入反應釜中，最後用氯化銨中和，生成一定含固量的透明粘稠液體即為成品。此方法生產的是含甲醛固色劑，固色效果較好但是存在游離甲醛污染問題，在很多產品上禁止使用。 無醛固色劑示例：將二乙烯三胺或三乙烯四胺水溶液加入反應釜中加溫攪拌，定量滴加環氧氯丙烷，保溫回流攪拌至生成物為淡黃色透明粘稠液體即為最終產品。