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| 圓網印花 |
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圓網印花是利用刮刀使圓網內的色漿在壓力的驅使下印製到織物上去的一種印花方式。圓網印花有幾個重要方面不同於其他篩網印花方法。圓網印花與滾筒印花一樣，系連續工序，印花織物通過寬橡膠帶被輸送到不斷運動中的圓網花筒下面。篩網印花中，圓網印花的生產速度最快，大於每小時3500碼。使用無縫的有孔金屬網或塑料網。最大的圓網圓周大於40英寸，因此最大的花回尺寸也大於40英寸。超過20套色的圓網印花機也已經生產出來，這種印花方法正慢慢取代滾筒印花。
基本內容
中文名：圓網印花
拼音：yuan wang yin hua
最大花回尺寸：大於40英寸
外文名：Rotary screen printing
使用工具：刮刀
發展：慢慢取代滾筒印花
印花機構
圓網印花機通常由進布裝置、印花機頭、烘燥裝置、落布裝置等四部分組成。圓網印花機通常有八色、十二色、十六色、二十四色等幾種圓網印花機。印花機的花回主要有640mm和904mm等兩種。其中640mm花回的圓網印花機居多。圓網印花機具有操作簡便，勞動強度小，產量高，適合各種織物的印花，同時它適合多品種小批量織物的印花。
（一）進布裝置圓網印花機進布裝置有布車進布和布卷進布兩種。布卷進布時，可將擺動式引布輥壓在布卷上，依靠引布輥轉動把布導入印花裝置。進布時被織物隨循環運行的橡膠履帶前進而完成印花。此履帶先經給膠輥在表面塗一層熱塑性樹脂薄層，可平整地粘貼織物。給膠輥旁邊裝有紅外線輻射加熱器，以加熱履帶上的樹脂。熱塑性樹脂塗一次可加工20～100萬米織物。如發現黏度不好，可重塗一層。
（二）印花裝置圓網印花裝置包括圓網、刮刀、給漿裝置等。
1.圓網是印花機的花版。由鎳金屬製造，又稱鎳網，呈六邊形網孔。圓網兩端以悶頭固定，以防印花時圓網變形，影響對花的準確性，能承受印花時色漿和刮刀的壓力。為了提高圓網的彈性，減少承受的壓力，圓網要偏離支撐輥中心線安裝，一般要偏離16mm左右。每一圓網機座有一示讀裝置，可顯示出各方向上所受的刮刀的壓力。
2.刮刀圓網印花機的刮刀安裝在圓網中心線上的刮刀架上。刮刀架既裝有刮刀又裝有給漿管。刮刀系採用鉻、鉬、釩、鋼合金製造，具有摩擦係數小和可以任意調節角度的特點。印花時，刮刀的刀口和圓網的內圓相切，刮刀對色漿以施加壓力為主，刮為輔的複合動作。
圓網印花機的刮刀壓力和位置可以調節，以適應各種花型和各種厚、薄色漿的織物印花。
3.印花裝置圓網印花機是自動給漿。每一圓網都配有給漿系統。供應色漿時，將機台上塑料管一端套在金屬給漿管上，而機外另一端軟管插入色漿桶內，用泵輸入圓網，由電極自動控制色漿液面的高度。
（三）烘乾和出布裝置圓網印花機採用松式熱風烘乾。印花後的之外即和橡膠履帶分離，導入烘乾部分，松式平放在滌綸網上，經熱風烘乾出布。出布由電動擺布軸牽引落入布車內。
（四）圓網印花機的優缺點圓網印花機具有勞動強度低、生產效率高、對織物適應性強的優點。適合於化纖織物、針織物、輕薄織物印花。能獲得花型活潑、色澤鮮艷的效果，並可避免傳色的疵病。但受圓網結構的限制，印製精細線條時效果還不十分理想。
圓網製備
工序
圓管芯模--鍍銅--磨光--軋點--磨光--鍍鉻--嵌絕緣體--加熱--硬化--磨光--清潔--脫模--鎳網成型
工序作用
1.鍍銅可使芯模達到圓網周長要求，又因為銅金屬質地軟容易軋點。
2.軋點就是在鍍銅的芯模上軋出圓網網眼規格。
3.鍍鉻因為鉻和鎳的結合力差，以便鎳網成型後容易脫模。
4.嵌絕緣體是在網眼部位嵌進絕緣體，使在電鍍時不通電流：未嵌部分鍍上鎳金屬，就能形成有點孔的鎳網。一般採用環氧樹脂604與環氧樹脂催化劑650等量混合而成。塗後經175℃焙烘7分鐘使絕緣體固化。
5.鍍鎳是在硫酸鎳和氧化鎳電鍍液中進行。鎳網厚度一般為0.10--0.12mm。達到要求後，用機械擠壓法使鎳網脫模。
圓網制網
（一）圓網制網過程黑白稿的檢查和準備--圓網選擇--圓網清潔--上感光膠--暴光--顯影--焙烘--膠悶頭--檢查待用
（二）黑白稿的檢查和準備經分色和描繪的黑白稿可以直接暴光。但花型為1/2和1/3接頭時，宜採用全輥正片暴光。暴光前應對黑白稿全面檢查、以防出現疵病。
（三）圓網選擇按織物幅寬、花型等因素選擇不同規格的圓網進行制網。
1.圓網規格周長有480、640、913、1826mm等。工作幅寬有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。而圓網的長度是按下面公式來計算的。圓網長度=工作幅寬+2x59mm（59mm為留邊）。最常用的周長為640mm，工作幅寬為1620mm的圓網。
2.圓網網眼規格常見圓網網眼規格見下表所示
常見圓網網眼規格
目數 孔數/cm2 網孔面積（mm2）網孔直徑（mm）厚度（mm）開孔面積/總面積（%）
25 120 0.2 0.480 0.2 24
40 290 0.07 0.285 0.11 20
60 670 0.02 0.152 0.1 18
80 1150 0.01 0.1 0.08 11
125 1630 0.006 0.083 0.080 9
3.目數選擇依據
（1）花型結構精細花型及線條選用目數較大的網。
（2）織物性質厚織物吸漿量大，應選用目數小的網。純棉織物用目數較小的網，化纖及混紡織物用目數較大的網。
（3）色漿性質色漿流動性好，可選用目數大的網。
（4）印花機車速車速快，色漿透網率低，選用目數小的網。
當印製大塊面積花型時（有包邊線）選用60目的圓網：小塊面積花型（無包邊線）選用80目圓網：以電子為主的花型選用80目圓網較好：以線條為主的花型以100目較為常見。
確定圓網目數要綜合各種條件，結合生產實際情況加以選擇。各種目數的圓網可印最細線條寬度見表所示：
圓網目數與線條尺寸的關係
目數 100 80 60 40
線條尺寸（mm） 0.25 0.3 0.4 0.6
（四）圓網的清潔上感光膠前圓網必須洗淨。將圓網放在清洗架上，先用60%鉻酸往復清洗，用水沖洗後，再用10%純鹼沖洗，最後用水沖洗。因為沖水是由里向外，沖水壓力不能過大。待圓網表面呈現出均勻水膜時，即可防入低溫烘箱烘乾。
（五）塗感光膠
1.處方感光液是由感光膠和光敏劑組成。處方參照產品說明。
感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直線流下為止。
2.塗液方法塗液時將潔淨無水漬的橡膠刮環套在乾淨的下鐵圈外，倒入200--300g感光膠取乾淨圓網將下鐵圈套上，再放入鐵圈，並調節上膠壓板壓住。兩手握持倒環，等速地由下向上移（250mm/s），使感光液均勻塗在圓網的表面。經20---25℃烘20---25分鐘。
塗液速度要適當，太慢，膠液過多，回滲入網眼內壁，洗除困難；太快，膠膜不牢，易出現氣泡。塗液一般在黃光燈下進行操作。
（六）曝光曝光時將圓網套在充氣的橡皮筒外，照相正片緊貼在圓網上進行曝光。曝光時間取決於膠片的性質，燈光亮度，感光液的性能、膠層厚度及圓網目數等。
曝光條件為：室內溫度25℃，相對濕度為65%時，曝光時間見下表所示：
溫度25℃，相對濕度65%時曝光時間表
圓網目數 100 80 60 40 25
曝光時間（sec）56--71015--2025
曝光時間要嚴格掌握，否則曝光部分產生小洞眼，甚至塗層脫落，影響圓網質量。
（七）顯影曝光後圓網在18--28℃水中浸泡10--15分鐘，以去除未曝光部分的膠層，並由內向外用冷水或溫水沖洗。最後用鹽基紫容易着色，便於檢查疵病。
（八）檢查與焙烘仔細檢查修補後經50℃熱風吹乾，在180℃焙烘2--2.5小時。
（九）膠結悶頭圓網很薄，需用悶頭在兩邊撐住，以保持圓網形狀。圓網對花標記要與悶頭對好，用環氧樹脂將圓網與悶頭固着。
製版工藝
根據花型圖案的設計精神，首先要確定採用哪種印花工藝。由於所採用的印花方式和染料、助劑、糊料不同，因此選擇的描繪方式就有差異。
採用人工分色描繪時，要合理考慮分線、借線、併線、罩印，嚴格控制輪廓大小、空白大小和分線大小。精細花樣的對花要求高、排列均勻、花型纖巧，因此整個畫面只要某一方面較欠缺，就會影響到印製總效果，所以色與色之間必須合理處理。
輪廓大小、空白大小和分線大小的尺寸控制，則要根據織物的組織結構和厚薄、花型結構和大小、色澤深淺以及選用圓網網目高低等因素而定，一般情況下，要求不收不放，但塊面大的花型，在採用活性染料、分散染料印花工藝時，應考慮到溢漿因素，可收縮0.02mm左右;高精度花樣，因採用高網目的圓網，則收縮0. 01 -0.015mm。
屬於幾何花型的圖案，宜採用電腦分色製版系統。特別注意的是電腦分色的菲林片圓周尺寸必須與鎳網的圓周相吻合，以免造成花位錯位錯移，嚴重影響花紋精細度。
對層次特別豐滿的雲紋、墨漬、水印類花樣，一般採用以人工描繪與電腦分色相結合為宜，或完全由人工描繪，或與傳統照相工藝相結合的方法來處理。因為某些高難度花樣完全依靠電腦分色尚有困難，有些表現內容和手段不是電腦分色所能勝任的。
影響製版質量的因素包括網坯的復圓清潔、感光膠的質量和上膠厚薄均勻度、曝光時間等。
(1)認真做好圓網復圓操作。圓網塗刮好感光膠後，低溫烘操時間不能過長，要防止由此而造成的膠液初步聚合、固化而堵塞網孔的情況。
(2)配製感光膠液時，嚴格控制各種化學藥劑的用量，並掌握感光膠液的勃稠度。
市場上供應的感光膠，在顯影過程中有呈霧狀脫落和片狀脫落兩種情況。感光膠呈片狀脫落時，雕刻出的花型輪廓產生「鋸齒」效應，印出的線條不清晰、不流暢，失去了精細花型的風格，因此應選用呈霧狀脫落的感光膠。
進行精細印花時，鎳網上的感光膠層以較薄為宜。較薄的感光膠層可使雲紋花型獲得豐富的層次，使精細線條清晰飽滿。若超過一定厚度，感光膠層深處無法固化，如固化過度，會形成脫膠現象。因此感光膠在塗敷前應用蒸餾水或酒精調稀，用玻璃棒蘸取感光膠，呈連續的細線狀流下為宜。
國產JR105一1和JR107圓網感光膠，適用於高目數圓網的製版感光。
(3)塗膠機塗刮膠液的速度和圓網的保溫溫度要適當，一般塗刮膠液的速度在10--I2cm/min，最高速度不能超過15cm/min。圓網的溫度控制在40 - 5090。精細花型塗膠速度以8一9cm/min為宜。
(4)顯影后可在臥式顯影槽內用40一50℃的熱水浸演20min左右，使未曝光的膠層膨化而溶落，最後用刷子刷去已膨化但未完全脫落的膠膜。這樣才能保證網孔的清晰，保證印花色漿順利地傳遞給織物。
曝光也是製作精細花型的關鍵。實踐證明，對於精細線條曝光次數不夠、感光膠固化不牢、次數過多，線條顯影困難，精細線條曝光控制在4次為宜。[1]