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基準

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釋 義 :在測量工作中用作起始尺度的標準 應用領域: 機械加工

基準是機械製造中應用十分廣泛的一個概念，機械產品從設計時零件尺寸的標註，製造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點，線或面。

分類

1、按功用可分為：設計基準和工藝基準(重點)。

設計基準:在設計過程中，根據零件在機器中的位置、作用，為了保證其使用性能而確定的基準。

工藝基準：根據零件的加工工藝過程，為方便裝卡定位和測量而確定的基準。

2、按重要性可分為：主要基準和輔助基準(重點)

主要基準：決定零件主要尺寸的基準。

輔助基準：為了便於加工和測量而附加的基準。

3、按幾何形式可分為：面基準、線基準、點基準。

來自百度文庫

面基準：零件上的某個平面（底面、端面、對稱平面）。

線基準：零件上的一條線（迴轉軸線）。

點基準：有時是一個點（球心、頂點）。

基準的選擇要求

尺寸基準的選擇，是個十分重要的問題。因為基準是否正確，關係到整個零件的尺寸標註的合理性。尺寸基準選擇不當，零件的設計要求將無法保證，並給零件的加工測量帶來困難。

1、設計基準反映了零件設計要求，一般把它作為主要基準，重要尺寸一般由設計基準標出。

2、工藝基準反映了零件加工、測量方面的要求，必須兼顧。

3、在選擇尺寸基準時，最好能把設計基準和工藝基準統一起來(基準重合)。

選擇方法

1、軸的徑向尺寸基準是軸線，沿軸線方向分別標出各軸段的直徑尺寸。重要端面、接觸面（如軸肩）或重要加工面作為長度方向的基準。

2、輪盤類零件通常選用軸孔的軸線作為徑向的尺寸基準，重要端面（加工精度最高的面和與其他零件的接觸面等）作為長度方向的基準。

3、叉架類零件在長、寬、高三個方向的主要基準一般為孔的軸線、對稱面和比較大的加工面

4、箱體類零件的長、寬、高三個方向的主要基準一般為軸線、對稱平面和較大加工平面。

在設備圖中常選用如下尺寸基準：

1、設備簡體和封頭的軸線或對稱中心線。

2、設備筒體和封頭焊接時所用的環焊縫。

3、容器中接管法蘭的密封面。

4、設備安裝時所使用的支座底面。

選擇時的注意事項

1、該聯繫的尺寸一定要相互聯繫起來。任何一台機器都是由許多零件裝配而成。因此一台機器中各零件之間總有一個或幾個表面相聯繫，常見的聯繫有軸向聯繫的直線配合尺寸；徑向聯繫的軸和孔配合尺寸；一般聯繫的確定零件位置的定位尺寸。

2、零件的主要尺寸要在圖樣上直接標註。零件上的主要尺寸一定要直接在圖樣標註出來，這樣可以直接提出尺寸精度、形位公差的要求，避免加工誤差的積累這樣來保證設計要求。

3、標註尺寸不能標註成封閉尺寸鏈。標註尺寸時一定不能標註成封閉尺寸鏈，尺寸鏈中任一環的尺寸精度都是各環尺寸誤差之和。因此這樣標註尺寸不能保證設計要求。

選擇原則

1、工件的重要表面必須保證餘量均勻，如床身導軌面、機床工作檯及鉗工平板等這些工件表面要求硬度高且均勻。所以在毛坯製造時重要表面向下，表層金屬細緻均勻沒有氣孔、夾砂等缺陷，加工時常只要切除一層較小而均勻的餘量，保留組織緊密耐磨的表層，從而延長使用壽命。

2、零件每個表面都需要加工的，應選擇加工餘量和公差最小的表面作為粗基準，這樣能夠保證不會因某一加工表面餘量不夠而造成廢品。

3、對於零件不加工表面與加工表面有相對位置要求的，應選不加工表面作為粗基準。

4、選擇作為粗基準的表面應儘量平整，沒有飛刺、澆冒口的殘渣，這樣不但減小了定位誤差，又能保證零件是夾緊的。

5、所選擇的粗基準一般只能使用一次。因為粗基準粗糙度高低不均勻，如果重複使用會產生較大的定位誤差。