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| 多级闪化法 | |
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多级闪化法利用蒸馏原理，当液体达到沸点时，溶液中的水转化为蒸汽，并与溶解在溶液中的盐分离。 闪蒸通过减压来降低液体的沸点，并产生蒸汽，蒸汽可以冷凝产生淡水。[1] 制造过程包括两个系统：加热区和闪蒸区。
多级闪化法的原理是：将未经处理的海水加热到一定温度，然后将其引入闪蒸室。 由于闪蒸室内的压力被控制为低于与热盐水温度相对应的饱和蒸汽压力，热盐水进入闪蒸室内后会因过热而部分气化，从而降低热盐水本身的温度，产生的蒸汽在冷凝后将成为所需的淡水。 基于这一原理，多级闪蒸使热盐水依次通过几个闪蒸室，逐渐减压，并逐步蒸发冷却。 同时，盐水也会逐步浓缩，直到其温度接近（但高于）天然海水的温度。 在一定压力下，将预热后的海水加热至一定温度，并引入第一闪蒸室。 [2]压力降低，使海水迅速蒸发。 产生的蒸汽在换热管外冷凝成淡水，剩馀海水的温度降低到相应的饱和温度。 在依次引入浓缩海水后，每个闪蒸室逐步减压，使其闪蒸蒸发，然后冷凝以获得淡水。 闪蒸室的数量称为级。 最常见的设备是20~30级，有些设备可以达到40级以上。
当海水处于自然状态或未经处理时，我们称之为“海水”。 一旦进入工艺流程或经过工艺处理，就被称为“盐水”。
为了有效利用热量，节约预处理的原海水，改善蒸发室内的盐水流量，在实际生产中，一部分末级浓缩盐水根据物料平衡排出，另一部分与补充海水混合，作为回圈盐水送回热回收工段。 在回收闪蒸淡水蒸汽的热量后，回圈盐水由加热器加热，此时盐水达到工艺要求的最高温度。 加热后的回圈盐水进入热回收段第一级的蒸发室，然后通过级间孔口流经每个闪蒸室，完成多级闪蒸。 最终浓缩的盐水再次回圈。
从各级蒸发室闪蒸出来的蒸汽经过各级汽水分离器，进入冷凝室的筦道，冷凝成淡水。 各级淡水从受液盘通过淡水通道，以减压方向流向末级。 海水预处理包括海水清洗、防垢和防腐措施
多级闪化是针对多效蒸发结垢严重的问题而发展起来的。 具有设备简单可靠、防垢效能好、易于大规模化、操作灵活性大、低热值和废热利用率高等优点。 因此，它一问世就得到了应用和发展。 多级闪化不仅用于海水淡化，还广泛应用于火力发电厂和石化厂的锅炉给水、工业废水和矿山苦咸水的处理和回收，以及印染造纸工业废堿液的回收。 多级闪化是海水淡化行业最成熟的科技。 它具有最高的操作安全性和极大的灵活性。 它适用于大型和超大型海水淡化装置，主要用于海湾国家。 多级闪化通常与火力发电厂联合运行，以汽轮机低压抽汽作为热源。 多级闪化不需要高压蒸汽作为热源，特别适用于与火力发电厂相结合的大型海水淡化厂。 如果把建在海边的核能电厂的发电与这种海水淡化和海水利用的其他方面结合起来，这将是一种非常经济的综合生产方案。
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海水的淡化原理是怎样的？