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摇臂钻床

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摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降,通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时,

刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的,则对一些大而重的工件显然是非常不方便的;而摇臂钻床能用移动刀具

轴的位置来对中,这就给在单件及小批生产中,加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

它也可以称为摇臂钻。是一种孔加工设备,可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类,

摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中,摇臂钻床操作方便、灵活,适用范围广,具有典型性,

特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工,是一般机械加工车间常见的机床。

中文名摇臂钻床

外文名Radial drilling machine

别 名摇臂钻

性 质孔加工设备

组 成底座、内立柱、外立柱、摇臂

功 能钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工

摇臂钻床简介

摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动,并随摇臂绕立柱回转的钻床(见图)。摇臂还可沿外柱上下升降

以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上。

摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中,加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、

螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床用于加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔,主要由底座、立柱、摇臂、主轴箱、主轴工件台等组成。

摇臂钻床工作时,摇臂可绕立柱旋转,主轴箱可在摇臂上做径向移动。这样可使钻头对准每一个被加工孔的轴线,以便进行孔加工。

使用较灵活。一般工件钻孔时,常将工件装夹在工作台上。大型工件加工时,可将工件装夹在钻床底座上。根据工件高度的不同,

在松开锁紧装置后,摇臂可沿立柱做上、下移动,使主轴箱及钻头处于恰当的高度位置。

摇臂钻床一般配置在机械产品单件、小批量生产车间、产品装配车间及机械修理车间等生产场合。

摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成,滑座可沿床身导轨移动,以扩大加工范围,

适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船,机械加工,等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外,并可作水平移动,

主轴箱可在摇臂上作倾斜调整,以适应工件各部位的加工。此外,还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。

主要结构摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。

内立柱固定在底座的一端,在它的外面套有外立柱,外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒,它套装在外立柱做上下移动。

由于丝杆与外立柱连成一体,而升降螺母固定在摇臂上,因此摇臂不能绕外立柱转动,只能与外立柱一起绕内立柱回转。

主轴箱是一个复合部件,由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。

主轴箱安装在摇臂的水平导轨上,可以通过手轮操作,使其在水平导轨上沿摇臂移动。

运动形式当进行加工时,由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上,而外立柱紧固在内立柱上,摇臂紧固在外立柱上,

然后进行钻削加工。钻削加工时,钻头一边进行旋转切削,一边进行纵向进给,其运动形式为:

(1)摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动

(2)进给运动为主轴的纵向进给

(3)辅助运动有:摇臂沿外立柱垂直移动,主轴箱沿摇臂长度方向的移动,摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

特点

液压摇臂钻主要特点

1.采用液压预选变速机构,可节省辅助时间;

2.主轴正反转、停车(制动)、变速、空挡等动作,用一个手柄控制,操纵轻便;

3.主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构,夹紧可靠;

4.摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理,可延长使用寿命;

5.主轴箱的移动除手动外,还能机动;

6.有完善的安全保护装置和外柱防护及自动润滑装置;

机械摇臂钻床主要特点

1、双速电机;

2、单手柄变速;

3、联锁夹紧;

4、机械电气双重保险;

5、开门断电,急停按钮。

要求

(1)摇臂钻床运动部件较多,为了简化传动装置,采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动,

他们分别是主轴电动机,摇臂升降电动机,液压泵电动机和冷却泵电动机,这些电动机都采用直接启动方式。

(2)为了适应多种形式的加工要求,摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围,一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

(3)摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动,为此这两项运动有一台主轴电动机拖动,分别经主轴传动机构,进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

(4)在加工螺纹时,要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。

(5)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。

(6)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置,电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。

若采用液压装置,则备有液压泵电机,拖动液压泵提供压力油来实现,液压泵电机要求能正反向旋转,并根据要求采用点动控制。

(7)摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。

(8)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液,只要求单向旋转。

(9)具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。

技术参数

最大钻孔直径100毫米,主轴中心线至立柱母线距离最大 3150毫米最小 570毫米

主轴箱水平移动距离 2580毫米

主轴端面至底座工作面距离 最大2500毫米 最小750毫米

摇臂升降距离1250毫米 摇臂升降速度0.61米/分 摇臂回转角度360度

主轴圆锥孔莫氏#6 主轴转速范围8-1000转/分 主轴转速级数22级

主轴进给量范围0.06-3.2毫米/转 主轴进给量级数16级

主轴行程500毫米 刻度盘每转钻孔深度170毫米

主轴允许最大扭转力矩2450牛·米

主轴允许最大进给抗力50×103牛顿

主电机功率15千瓦 摇臂升降电机功率3千瓦

主轴箱及摇臂液压夹紧电机功率0.75千瓦 立柱液压夹紧电机功率0.75千瓦

主轴箱水平移动电机功率0.25千瓦

主轴箱水平移动速度7.6米/分 冷却泵电机功率0.09千瓦 机床重量(约)20000公斤 机床轮廓尺寸(长×宽×高)4650×1630×4525

操作规程

1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。

2.严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。

3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。

5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。

6.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

7.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

8.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

9.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

10.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

11.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

日常保养

1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。

清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。

2、摇臂钻床主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。

3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4、摇臂钻床润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。

5、摇臂钻床冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。

6、摇臂钻床电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。

检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

7、检查油质,保持良好,油量符合要求。

8、清除主轴锥孔毛刺。

9、清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。

10、清除主轴上面的杂质,主轴上注油,保证主轴润滑。

检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

润滑系统检查清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。

电器检查

1、清扫电机及电器箱内外尘土。

2、关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。

3、检查限位开关是否工作正常。(需要通电检查,注意安全)

4、开门断电是否起到作用。

5、检查液压系统是否正常,有无漏油现象。

6、各电器控制开关是否正常。[1]

参考资料

  1. 摇臂钻床,搜狗,