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智能鋼軋協同熱裝直裝排程智能的鋼軋協同可同時考慮鑄機和軋機的需求，從而使得產出的鑄坯滿足軋機的節奏，坯子能不下輥道直接上軋機或者在24小時內上軋機，儘可能的較少熱能損耗同時提高生產效率。提高紅送熱裝率一直是各大鋼鐵企業生產組織的一個重要目標，這不僅是在切實的節能降耗提利潤，同時也是國家所倡導的碳達峰碳中和的踐行。

技術要點和優勢

智能的鋼軋協同的難點是需同時考慮鑄機和軋機的需求。PSI的智能鋼軋協同使用了推拉結合的策略。

工作過程分三步：第一步，在熱軋產線考慮軋制規則從而創建熱軋預序列。第二步，把熱軋預序列所提出的需求，也就是某些訂單的某些量所要求的軋制時間給到鑄機。第三步，澆次序列中的虛擬坯在熱軋產線考慮所有的熱軋軋制規則排出最終的軋制單元。

在熱裝時，如果因為質量不命中或二級電文異常導致的掉坯等情況，可以使用各種算法對軋機計劃進行快速的調整。熱軋優化器對自由坯重新掛單或換單等，並利用算法調整熱軋軋制單元，滿足軋制要求。

如果因為種種原因，鋼軋協同的計劃需要大改，時間不是特別緊急，我們可以重新啟動鋼種協同的流程來編制鋼軋協同的序列。鋼軋協同的作業計劃不僅針對直裝和熱裝，甚至冷裝也可以使用該工作流程。宗旨就是熱軋對鑄機提需求，鑄機儘量滿足熱軋的需求。

優勢：同時協同鑄軋需求，採用推拉策略做出高質量的鑄軋計劃。且針對可能的異常有相應的算法和策略進行保障。

應用案例介紹

智能的鋼軋協同熱裝直裝已經在國內外多家鋼鐵企業使用。例如：於2019年5月在國內某大型鋼鐵企業上線了一體化計劃和一體化質量系統，包含智能的鋼軋協同熱裝直裝。該企業的三台鑄機和兩台軋機採用了鋼軋協同的策略。

系統上線以後，智能的鋼軋協同幫助客戶快速優化的編制鋼軋協同的作業計劃。優化的鋼軋協同的作業計劃不僅提高了軋輥的使用壽命，減少了換輥次數，而且還提高了中間包的使用壽命，提高了板坯和熱卷的質量。更重要的是提高了企業的熱裝比。

智能的鋼軋協同還大大減少了計劃人員的工作量。計劃人員所需要的信息在系統中的更直觀更開闊的呈現出來，對於編制的計劃以圖形化顯示並高亮顯示違規。計劃人員只需要更關注於計劃編制本身，只要他們想到的規則約束等，都可以在系統中自己配置和調試實現。且整個工作流程的各步都可以做人機交互，如果需要，也可以對序列手動修改。

智能的鋼軋協同同時對三台鑄機和兩台軋機做作業計劃，在規則和算法中考慮鑄軋的節奏配合。同時鑄機的澆次和軋機的軋制單元都有相應的KPI。客戶可以很容易的查看鑄機對軋機的需求的滿足情況。智能的鋼軋協同熱裝直裝使得他們的工作更簡單和高效。