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棉纱原图链接来自 勤加缘 的图片

棉纱是一种很长的纤维，用于纺织、缝纫、编织、制绳等。纱线可以从多种天然或合成纤维制成，比如棉、丝绸、竹、麻、大豆，羊、骆驼、猫、狗、狐、兔等动物的毛，以及各种人造纤维。

在纺织工业，“纱线”是指“纱”和“线”的统称：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。

生产过程

混合

短纤维用大棉仓送至纺纱加工厂。为了织造纱线，纤维必须长度接近、相对均匀，这样纺出来的纱线才能达到稳定的质量。为了完成这一点，不同生产批号、来自不同产地和动物身上的纤维必须先混合在一起。在开清棉车间，不同棉包或棉箱的棉花被开松、除杂、混合。每个棉包或棉箱的棉花部分被喂入开棉机和混棉机。尤其重要的是要分散并“开松”棉（纤维）团至单根纤维状态，尽可能地接近这种状态。开棉机和混棉机将从不同棉包(箱)取来的棉纤维开松并混合。采用的工艺随开棉机、混棉机类型的不同而有差异。

粗梳

在间歇性系统中，清棉棉卷放置在梳棉机的机尾处，为梳棉机提供原料。如果采用自动化的加工系统，纤维则通过喂棉箱以松散纤维的形式直接喂入梳棉机。梳棉工序继续进行除杂工作，除去不宜纺纱的短纤维。在此工序纤维大部分被理顺，这样纤维沿轴向呈一定程度的平行状态。梳棉工作是由钢丝梳棉机或微粒梳棉机完成的。钢丝梳棉机由两层针布组成，针布由组合盖板(长方形)组成，在盖板上置有细细的梳针。有的盖板则固定在锡林上;有的被固定在一个环状的带子上，带子沿锡林上方回转。两组梳针的运动方向相同，但速度不同，目的是将纤维梳理成薄薄的一层。这样在锡林上就形成了一个薄薄的纤维层。薄薄的纤维层汇聚成一个柔软的棉束并被拉伸成条子，通常被称之为棉条(生条)。棉条从喇叭口输出，被送到条筒内或传送带上。微粒梳棉机与针布梳棉机相似，不同的是其"针布"表面是粗的微粒，与粗砂纸相似。

精梳

为了生产高度均匀、光滑、纤细并具有较高强度的高质量棉纱，纤维既要经过粗梳(梳棉)，也要经过精梳。梳棉棉条喂人头道并条机，在头道并条机上几根梳棉棉条并合在一起。头道并条机将梳棉棉条的纤维梳理平行顺直并拉伸成薄层，再重新形成棉条。牵伸(抽长拉细)是通过控制一系列罗拉的转速变化来实现的。沿棉层的前进方向，每一对罗拉的转速均高于前一对罗拉的转速。这样棉层在高速时被罗拉拉出。在棉层被输出时，被拉伸成一根新的棉条，送至精梳机的条筒。在头道并条机上出来的48根棉条并合在一起制成精梳机所需要的棉条。送入成卷机的棉条被拉伸成薄层并卷绕在筒管上。这些每个重约13．6公斤的筒管放置在精梳机上。纤维层被输送至梳理区，梳理区的细梳针将残留的短纤维及杂质清除，并使精梳条子中的纤维进一步排列顺直。

末道并条

从梳棉机或精梳机下来的棉条，根据对纱线的最终要求，进一步在并条机上加工。在此工序，不同类型的原料进行混合，以便生产混纺纱线。八根梳棉条并合在一起被牵伸成熟条。如果要生产50/50涤棉混纺纱，应该由四根涤纶条子与四根棉条并合。如果要生产65/35涤棉混纺纱，应该由五根涤纶条子与三根棉条并合。正如头道并条一样，不同速度的罗拉将条子并合、理顺并牵伸成薄层，然后并合成熟条。

粗纱工序

从末道并条出来的熟条直接供给粗纱机。在粗纱机上，棉条被慢慢拉细至约为原来直径的1/8。熟条从罗拉之间喂入，沿条子的前进方向，罗拉的转速逐渐提高。前罗拉转动的速度比后罗拉快10倍。这样就对条子产生了牵伸作用，从而降低其直径，并进一步使纤维平行排列。条子上加上了弱捻以赋予强度，新形成的纱条称为粗纱，被卷绕到筒管上。粗纱以每分钟27米的速度卷装在筒管上。满卷的筒管从机器上落筒并被送到细纱工序。

细纱工序

利用环锭纺纱工艺纺制单根纱线的最后一个工序是细纱。在细纱生产中，粗纱被逐渐拉伸至需要的直径，称为最后一道拉伸，同时需要的捻度被加进。粗纱从细纱机的上方喂入，并通过一对对的罗拉。与粗纱工序相似，前罗拉的转速高于后罗拉的转速。在细纱中，前罗拉的转速比后罗拉的转速快30倍左右。这样速度的差使纱条抽长拉细，变均匀，变光滑。拉伸变细的纱线向下方输送，并受到一个被称为钢丝圈的U型导纱件的控制。钢丝圈围绕卷装或筒管在钢领上回转，“环锭纺纱”的名字就是这样得来的。筒管上钢丝圈的移动和锭子的转动联合给纱线加捻。锭子大约每分钟转动13000转；钢丝圈稍慢一点。每分钟大约有11米纱线被卷绕到筒管上。纱线的尺寸和加捻的数量，以每米纱线的捻回度表示，这可以被控制。细沙加工到这一步就形成了单纱。

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