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| 水泥垫块机 |
水泥垫块机设备主要生产各种异型混凝土垫块，钢筋支撑、主要用于楼房现浇，公路铁路、桥梁及古建筑，钢筋混凝土保护层垫块、横梁支撑、钢筋层间距标准垫块支撑等。 水泥钢筋保护层垫块的质量，直接关系到钢筋在混泥土工程结构中的承载力、耐久性、耐酸碱、防火等状况，对工程质量起着重要的作用，目前在发达国家（如日本.美国等）不规则的水泥砂浆钢筋保护层垫块已被淘汰，塑料钢筋垫块也因种种缺陷被禁用，规范的标准型混泥土钢筋保护层垫块已全面推广。
基本内容
中文名：水泥垫块机
空心砌块：3块 390×190×190mm
成型块数：路面砖10块
成型周期：15秒/次
水泥垫块机技术参数
水泥垫块机技术参数：
| 模箱尺寸（长×,宽×,高） | 660×,535×,20mm |
| 成型块数 | 路面砖10块 |
| 空心砌块 | 3块,390×,190×,190mm |
| 成型周期 | 15秒/次 |
| 设计生产能力 | 路面砖19200块/班,10块/模 |
| 多孔砌块 | 8000-12000块/班 |
| 振动频率 | 4600次/分,—6100次/分 |
| 激振力 | ～22KN |
| 振动器,功率 | Y132S1-2,N=6KW |
| 油泵 | cb32平左右,Q=40ML/r,p=10mpa |
| 顶油缸 | 63×,300,杆径32 |
| 边油缸 | 63×,250,杆径32 |
| 液压系统额定压力 | 27,5,兆帕 |
| 装机容量 | 14,5kw |
| 托板,规格 | 700×,540×,6mm |
| 整机重量 | ～4800kg |
| 整机外型尺寸 | ～6000×,3500×,2300mm |
注：3-30型多功能砖机更换混凝土垫块模具后，可以生产十几类混凝土建筑垫块，产量在班产8小时36000-55000块，一机多用、节省人工、提高工作效率。
2QTY3-15参数
| 模箱尺寸（长×宽×高） | 660mm×540mm×30mm |
| 成型块数 | 空心200mm长条,33块 |
| 成型周期 | 10-15秒/次 |
| 设计生产能力 | 空心200mm长条,63360块/班,33块/模 |
| 振动频率 | 4600次/分-6100次/分 |
| 激振力 | 22KN |
| 振动器功率 | 6KW |
| 顶油缸 | 80×,300,杆径40 |
| 边油缸 | 63×,250,杆径40 |
| 液压系统额定压力 | 27,5MPa |
| 装机容量 | 17,95KW |
| 托板规格 | 700mm×,535mm×,2mm |
| 整机重量 | 4160Kg |
| 整机外型尺寸 | 6100mm×,3600mm×,2650mm |
设备主要生产各种恒宇异型混凝土垫块，钢筋支撑、主要用于楼房现浇，公路、铁路、桥梁及古建筑，钢筋混凝土保护层垫块、横梁支撑、钢筋层间距标准垫块支撑等。 水泥钢筋保护层垫块的质量，直接关系到钢筋在混泥土工程结构中的承载力.耐久性.耐酸碱.防火等状况，对工程质量起着重要的作用，目前在发达国家（如日本.美国等）不规则的水泥砂浆钢筋保护层垫块已被淘汰，塑料钢筋垫块也因种种缺陷被禁用，规范的标准型混泥土钢筋保护层垫块已全面推广。 我公司是混凝土钢筋垫块及自动成型设备的专业生产厂家，依据市场的强烈需求，在恒宇有关专家的技术指导下，进行了多次试验和技术革新，设计出了一整套高效的钢筋保护层用砼垫块和水泥沙浆垫块的生产设备，和以往的老制作方式相比，极大地提高了生产效率，降低了成本，产出的垫块具有强度高，形状规则，便于使用等优点，取代了自制水泥沙浆垫块及塑料模具垫块的强度低、防透水性差和混凝土结构不好等缺点。 恒宇垫块机产品能把砼钢筋梁、板、柱、墙基础保护层控制在有效的允许范围内，完全按照国家《钢筋混凝土结构设计规范》中对钢筋保护层厚度的要求进行设计,保证混凝土结构中受力钢筋的正确位置和减少钢筋的间接腐蚀。一致性好，采用专业模具注塑工艺，可有效控制钢筋混凝土保护层的厚度；高强度，与混凝土粘结性好，保障不出现露筋现象；自锁定；不脱落；不破碎；操作简便，省工省钱,广泛用于楼房，道路，桥梁，隧道，机场，地铁等各种工民建筑，3-15型多功能水泥垫块机:更换恒宇混凝土垫块模具后，可以生产十几类混凝土建筑垫块，产量在班产8小时60000-75000块，一机多用、节省人工、提高工作效率。[1]
种类
目前水泥垫块机主要分为两种 ：
1、人工手动式 人工垫块机器是将震动电机安装于钢铁框架下，模具放置于框架上。将混凝土填放于模具上，开动震机。待混凝土被均匀填入模具后即可出模，平均2分钟一板。每人每天可生产3000左右个垫块。原料便宜，生产工艺简单，50－100平米厂房，3－5人年产值可达100万元，投资小产出高．
2、全自动液压机 全自动水泥垫块机是目前国内行业中最先进，最理想的专业生产混凝土水泥块的生产设备，本设备设计合理，自动化程度高，占地面积小，生产效率高。该设备专业生产各种型号规格混凝土水泥垫块...
安装与维护
水泥垫块机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
使用
水泥垫块机的质量固然重要，但是在选购了水泥垫块机后最重要的问题就是保养和如何正确使用了。虽然水泥垫块机的确是一台好设备，但是不采取正确的方法使用也是不能发挥其作用的。首先把水泥垫块机安装在水平的混凝土上方，然后固定死，然后进行正确安装，并坚持是否牢固，按水泥垫块机设备的控制开关，接着进行试车，最后就可以进行正常生产了。
特点
水泥垫块机主要是生产各种水泥垫块、异型混凝土垫块，钢筋支撑等。具有柔性结构，铺设快捷，便于高层建筑的使用，有利于保护环境，有利于保护周边环境，提高施工速度。水泥垫块具有很强的透气性，雨天，水可以迅速渗入地下，路面垫块采用小块铺设，具有联锁功能，块与块之间用细砂填充，另外毛面砖具有一定的粗糙度，具有较理想的摩擦力。就目前生产的水泥垫块机、钢筋垫块机、混凝土垫块机情况来看存在很多问题，振动成型工艺参数不尽合理，不是偏大就是偏小等。基本上每个制品的加压面的实际占有面积越小，则一次成型制品的数越多。由此可以看出台面尺寸应大于最大模具尺寸，注意结合整机机构调整产品能够把砼钢筋梁、板、柱、墙基础保护层控制在有效的允许范围内，完全符合国家的相关规定。我公司主要生产各种垫块机，其主要产品有：水泥垫块机，钢筋垫块机、混凝土垫块机等多种产品，对于垫块机我想大家应该都有多耳闻，垫块机是用来制作垫块，钢筋保护层的设备 垫块原本的需求量不大，原来的小作坊式的加工方法足够市场使用。垫块机是由液压系统和机械系统共同合作生产产品的。为什么需要这样的结构呢？原因之一就在于垫块机的外形!垫块机一般都是不规则的外形，并且外形尺寸一般都相对较小，所以必须要要求垫块成型的时候需要一定的压力！
设备安装调试
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环. 加气混凝土砌块设备生产出的加气混凝土砌块具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。[1]