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淬火爐是工件淬火前加熱的爐子。淬火是把工件放入爐內加熱到臨界點以上的淬火溫度並保持一段時同，然後把工件迅速地從爐內取出投入淬液內（油或水）淬火。爐子的熱源可以用電及燃料，溫度可用熱電偶來測量。用電及氣體、液體燃料的爐子，可以用儀表自動來控制和調節溫度。

一般結構

組成 淬火爐爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統等幾部分組成。 爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁採用不鏽鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。 爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作採用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。 加熱元件採用高電阻合金的電阻帶，通過專用的掛鈎布置在內膽的兩側，與內膽絕緣。 通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通後加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環的情況下工作。 裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成，並進行水平重心調整，上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進料時，料筐裝在小車上，拉出及推進，進入爐體下部時，爐門開啟而轉揚機工作，鈎住鏈條，把裝料筐吊入爐內，關閉爐門進行加熱。出料時，開啟爐門，轉揚機動作，把裝料筐放入水池進行淬火處理，然後把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鈎，轉揚機提升，把小車拉出，進行時效處理。 在爐體下部設有一水池，以便工件短時間內進入水池進行淬火處理。

控制部分採用可控硅、數顯表等對溫度控制及報警。 電爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關，此開關與控制櫃電源聯繫，當工件升至最高點時，接通爐門起閉電源，並接觸加熱元件電源。當爐門打開時，切斷加熱元件電源，並接通升降機構電源，使工件下降進行水淬火。

使用條件

1、 室內使用。

2、 環境溫度在–5℃—40℃範圍內。

3、 使用地區月平均最大相對濕度不大於85%，同時該月平均溫度不高於30℃。

4、 周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

5、 無明顯震動和顛簸。

簡介

淬火爐用於鋁合金管棒型材擠壓製品的淬火處理。在淬火前，擠壓製品的加熱應均勻，溫差應小於±2.5℃；淬火時，要求過渡時間短，不超過15秒。 過去，鋁合金擠壓製品採用硝酸鹽（KNO3）浴槽處理。隨着鋁合金擠壓製品長度的增加，這種淬火方式已被淘汰。目前國內、外用得比較普遍的是立式淬火爐，淬火池直接設在爐子下面。這種淬火爐具有如下特點： ①淬火前，擠壓製品可以均勻而快速加熱；

②可用最短時間將料放入淬火池內；

③可以避免由於自重和加熱引起的擠壓製品的彎、扭變形，有利於保持製品外形；

④淬火後的擠壓製品機械性能均一。 有色金屬加工設計研究院設計的一種立式淬火爐，可用於鋁合金擠壓製品的淬火處理，但最大料長不能大於8米，實用於中、小型鋁加工廠，年處理能力為1000噸。爐子分五個加熱段，加熱功率最大為300千瓦，加上附屬設備後，總功率為424千瓦。 該淬火爐設有強制熱風循環系統。 蘇聯設計的立式淬火爐，內部均設有熱風強制循環系統。可用於處理大型鋁合金管棒型材，料長可從4米至20米，甚至還可長些。 [2]