混配料系統智能生產線檢視原始碼討論檢視歷史

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混配料系統智能生產線白鴿磨料磨具有限公司，前身為中國第二砂輪廠，是我國"一五"期間興建的重點工程之一。

一、企業簡介

公司主要產品為固結磨具、塗附磨具、超硬材料及製品等，主要應用於汽車、鋼鐵、軸承、板材、金屬等行業。公司具有年產固結磨具16000噸、塗附磨具700萬平方米，超硬材料及製品150萬克拉的生產能力，可生產近400個品種20餘萬種規格的磨料磨具產品，是中國乃至亞洲生產規模最大的綜合性磨料磨具製造企業，也是世界三大磨料磨具企業之一，現為國家二級企業並擁有國家級技術中心。

二、項目簡介

項目致力於實現陶瓷砂輪及磨鋼球砂輪混配料數字化生產線，在清潔拆包、自動備料、陶瓷砂輪自動配料、磨鋼球砂輪自動配料、陶瓷砂輪自動混料、結合劑預混，磨鋼球砂輪自動混料、磨鋼球砂輪悶料等主要環節進行自動化、智能化設計，使各類原料的物流過程實現自動化，定量過程實現精準化和快速化，並與生產管理系統接口，與設備智能接口，實現全廠生產系統的智能化、自動化。

項目2016年11月項目開始設計、建設，2017年12月，整條智能化生產線完成設備安裝和調試並投產，2018年3月竣工驗收。

三、項目技術方案

1、集約型層級布置工藝

項目將備料、配料和混料設備按工藝流程採用三層立體垂直物流的集中布置形式，其中：三層平台為備料平台，布置所有磨料原料倉、結合劑原料倉，通過自動上料布料裝備進行備料；二層平台為配料平台，設置兩台獨立運行的自動配料定量小車；一層為混料機平台，包含逆流混料機與球磨機。

主要特點：1）空間利用率高，減少了一次性建築投資；2）利用小車使物料在各個工藝環節運輸，且液體自動稱量系統直接供到混料機，物流距離短，生產效率高；3）整個系統實現了無人工轉運和稱量，便於實現混配料系統的自動化和智能化。

2、智能備料裝置

自動備料裝置採用移位機械手來實現料桶的自動移位，該裝置具備自動夾緊料筒、移位定位、放置料桶等功能。夾緊、放置料筒採用液壓推杆帶動專用夾具來完成，移位定位採取滾絲槓等自動定位控制措施，保證料桶的平穩運行和精確定位。系統採用自動備料車載料筒來完成自動行走布料、定位和卸料等。

主控制系統按接收的產品計劃表自動計算所需原料種類、數量，將數據信息用於物料領取，在中央及現場觸摸屏均可實現料倉的要料，物料的智能提升、尋位、下料等原料配料的全過程智能數字化。

3、智能配料裝置

自動配料系統主要包括陶瓷砂輪自動配料、結合劑預混／磨鋼球干混自動配料兩個相對獨立的配料單元。控制主站按接收的當日產品計劃表及配方自動計算並提示需配料量，管理人員以此為依據分配並輸入各混制機的混料任務。系統收到混料點叫料信息後，按與其匹配的配方啟動配料程序，判斷配料車、各配方接料點、自動完成配方的各料點定位、接料及配料後的定位、卸料等工作。

4、磨料無摻雜高精度定量技術

實現磨料快速無摻雜的定量，提高混配料的速度和純淨度，保證產品的質量和生產效率。項目採用兩級調速的稱量方式來控制磨料定量的精度，定量誤差可以達到±3‰以下。

5、智能裝備集中控制系統

智能裝備集中控制系統主要包含生產執行系統、生產製造執行管理MES系統、能源資源系統、電子看板系統和視頻監控系統等。

（1）生產執行系統，實現車間生產物料管理、工藝流程管理、生產計劃與調度、設備管理（含設備運維和生命周期管理）、車間物料和附件配送、視頻、能源、產品追溯與質量管理、環境、系統權限管理等。

（2）生產製造執行管理MES系統接收廠級ERP訂單任務，集成如下各功能模塊：物料管理、工藝流程管理、生產排程、設備管理（含設備運維和生命周期管理）、物料配送、視頻、能源、電子看板、環境、系統權限管理等。

（3）能源資源系統通過計算機控制進行全廠能源管理，實時收集企業用能情況，設備運轉情況，及時將設備運轉情況反映到中央監控系統上，為企業決策者提供依據。

（4）看板系統，使整個系統信息自動收集顯示，提高整個系統的自動化管理水平。視頻監控系統在陶瓷砂輪和磨鋼球砂輪混配料系統布置30個球紅外一體化智能球形攝像機監控全車間主要位置設備和人員狀態。

四、項目成效

項目實施提高了工廠的生產效率和降低勞動強度，用工減少近70%，尤其是在高精端磨具行業共性難題--配料精度及純淨度等方面指標均達到國內外先進水平，產品質量及穩定性大幅提升，取得了較好的經濟效益和社會效益。