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物流执行LES系统随着福田时代领航卡车工厂精细化管理工作的推进，实现物料的准时化配送，提高物料的配送效率，规范各环节回兑器具的账实相符、流向受控的需求也越来越迫切。通过建立信息化平台，可以实现物料拉动管理、器具管理、入厂协同管理，提高物料配送的效率，规范器具管理流程，改善入厂物流秩序，提升效率、降低成本。

一、案例简介

根据业务现状梳理业务需求及流程，包括仓储管理、器具管理、物料拉动、入厂协同各模块的内容，对比分析标杆单位的系统建设情况，规划业务蓝图，提出系统建设需求及数据应用需求。系统建设过程对整个物流业务的流程进行了重新定义，如送验收货流程、仓储器具管理流程、物料拉动出库流程、供应商车辆入厂管理流程等，结合CMMP、MES、SRM等系统信息，实现了整体业务流程的优化。

通过对仓储作业及物流流程和组织结构的优化，实现生产物料仓储管理、生产拉动物料配送、仓储器具管理、供应商车辆入场管理等功能，降低物流成本、提升物流效率，满足柔性化生产以及定制化生产的物流需求。

二、案例背景介绍

目前供应商车辆入厂多由人工控制，物料入库通过PDA扫描后录入系统，物料配送单按照计划人工分析配料单并人工在ERP打印后拣选物料，在电脑端出库后配送上线；因各单位在进行器具管理需设置专人进行台账记录，物料转移过程由配料工人拖运，人工利用率低；同时现场打印设备终端打印效率低；无线网络覆盖率低，数据传输效率低；无自动化运输设备，这些都造成了时间及成本的浪费。

随着工厂精细化管理工作的推进，实现物料的准时化配送，提高物料的配送效率，规范各环节回兑器具的账实相符、流向受控的需求也越来越迫切。通过物流执行LES系统的建立，实现了物料拉动管理、器具管理、入厂协同管理，提高物料配送的效率，规范器具管理流程，改善入厂物流秩序，提升效率、降低成本。

三、案例应用详情

1.主要业务流程与组织结构优化

（1）业务流程优化

系统建设过程对整个物流业务的流程进行了重新定义，如送验收货流程、仓储器具管理流程、物料拉动出库流程、供应商车辆入厂管理流程等，结合ERP、MES、SRM等系统信息，实现了整体业务流程的优化。

流程优化示例如下：

a.物料拉动出库流程

b.物料配送流程

c.仓储器具管理流程

d.供应商车辆入厂流程

（2）组织结构优化

根据业务需求，对基础数据维护职能进行了调整，将分布在不同单位的基础数据维护职能统一调整至订单与物流部物流管理科，设置专人进行基础数据的维护工作，保证了基础数据维护的准确性、一致性。

（3）相关业务流程职责、部门职责、岗位职责的识别和确定情况

随着系统上线，根据系统业务流程规划对订单与物流部、总装部、车身部等部门职能职责进行了界定，并对各生产作业部门系统操作各岗位工作流程及职责进行了明确定义，在保证系统使用的基础上，更新了相关管理制度，相关制度经各部门领导审核批准后发布实施。

2.技术实现情况

（1）技术方案

系统由微软（中国）有限公司负责开发实施，公司信息技术部负责项目整体监督与控制，工厂订单与物流部、各生产作业部、物流公司等部门配合项目实施并确认项目过程各种需求及实施结果。