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碳黑

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中文名: 炭黑

英文名: carbon black

别称: 灯墨,Carbon nanotubes

碳黑(carbon black),又名炭黑,是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末,表面积非常大,范围从10~3000m2/g,是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重1.8-2.1。由天然气制成的称"气黑",由油类制成的称"灯黑",由乙炔制成的称"乙炔黑"。此外还有"槽黑"、"炉黑"。按炭黑性能区分有"补强炭黑"、"导电炭黑"、"耐磨炭黑"等。可作黑色染料,用于制造中国墨、油墨油漆等,也用于做橡胶的补强剂。[1]

基本介绍

碳黑(carbon black,又名炭黑),是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末,比表面积非常大,范围从10-3000m2/g,是有机物(天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重1.8-2.1 由天然气制成的称“气黑”,由油类制成的称“灯黑”,由乙炔制成的称“乙炔黑”。此外还有“槽黑”、“炉黑”。按炭黑性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。可作黑色染料,用于制造中国墨、油墨、油漆等,也用于做橡胶的补强剂。

1821 年人们在北美地区首次用天然气为原料生产炭黑,从此炭黑不再是“炱”那么简单,它是“气态或液态的碳氢化合物在空气不足的条件下进行不完全燃烧或热裂分解所生成的无定形碳,为疏松、质轻而极细的黑色粉末”。大片油气田相继开采,源源不断的原料供应推动炭黑生产由手工操作迈入了大规模工业化时代。

1912 年人们发现炭黑对橡胶具有补强作用,从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。目前世界橡胶工业原材料耗用量排在第一位的是生胶,第二位的是炭黑;换言之,炭黑已成为消费量最大的橡胶配合剂。炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的40%~50% ,也就是说,在橡胶配方中,通常每使用2 份橡胶就会搭配使用1 份炭黑。

市场分析

影响炭黑行业发展的风险因素主要是原材料价格的大幅波动为炭黑企业控制成本和提高盈利能力带来了一定的难度。一方面,原材料价格的大幅上涨为炭黑企业资金周转能力提出了更高的要求;另一方面,虽然炭黑企业可以根据原材料价格的变化调整炭黑销售价格,但提价的时间和幅度要受到市场供求关系的影响,炭黑销售价格调整的及时性和充足性是影响炭黑企业盈利能力的重要因素。而原材料价格又与全球经济形势密切相关。

2013年,由于全球经济形势仍然严峻,因此炭黑行业增长并不显著。前瞻产业研究院发布的《中国炭黑行业市场前瞻与投资战略规划分析报告前瞻》数据显示,2013年,全球炭黑产量上升到1154万吨,有小幅增长。不过,2013年的新增产量大部分是来自中国,中国炭黑产量增长率估计约为6.3%。如果不把中国包括在内,那么2013年全球炭黑总产量实际上相比上年略有下降。

若按全球各地区统计的话,亚太地区产量占世界总产量的60%左右;北美占约14%;俄罗斯和东欧诸国占约9%;西欧7国占约7%;中南美占约6%;非洲和中近东占约4%。从国家排名来看,世界10大炭黑生产国排序如下:中国美国俄罗斯印度日本韩国巴西泰国德国意大利

中国的炭黑工业经过了六十年的发展,六十年来,中国的炭黑行业经历了风风雨雨,由小到大,由弱到强,目前中国炭黑的产能、产量跃居世界第一。从2006年开始,中国取代美国成为了全球炭黑产量最大的国家。在2002年,中国的炭黑产量仅为美国产量的一半稍多一点。相对于美国炭黑产量的下降,中国过去4年来保持年均21%的增长率。

随着全球经济逐渐回暖,加之国内炭黑市场需求持续增长,分析认为,我国炭黑行业将面临较好的发展前景,预计2018年国内炭黑销量将达到282.16亿元。

炭黑分类

按生产方式分类

主要分为灯黑、气黑、炉黑和槽黑。

按用途分类

炭黑按用途不同,通常分为色素用炭黑、橡胶用炭黑、导电碳黑和专用碳黑。

色素用炭黑—国际上,根据炭黑的着色能力,通常分为三类,即高色素炭黑,中色素炭黑和低色素炭黑。这种分类通常用三个英文字母表示,前两个字母表示炭黑的着色能力,最后一个字母表示生产方法。

橡胶用炭黑—橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的,但后来改为按氮表面积分类。此外,命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了,由4个系统构成。第一个英文字母代表胶料的硫化速度,以N代表正常硫化速度,S代表缓慢硫化速度。后面3个为阿拉伯数字。第一个数字代表炭黑氮表面积范围,共列为0~9个等级。第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的,反映不同的结构程度,也就是炭黑大概的高低结构确定的,有一定的任意性。相对而言,数字越大,结构越高。

按主要功能作用分类

主要分为补强碳黑、着色碳黑、导电碳黑等

参考来源