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自主開發MES平台自主開發MES平台，打造精益工廠，通過採用統籌規劃分步實施的方式自主開發MES平台，某企業大大提高了車間生產執行和溝通協作效率，提高了設備利用率，並實現了車間很多場景下的無紙化，降低了生產成本和人力成本。車間生產由之前的粗放型生產逐漸向精益型生產進行轉變，突破多車間生產格局，實現基於智能單元的智能工廠，改變原來固定順序的僵硬的線性工序，轉變為動態適應定製化品種的特有的工序模塊化組合，建立虛擬管理的新型生產線，為實現智能柔性單元的智能工廠打下紮實的基礎。

關鍵詞：MES系統 精益生產 自主研發

一、案例簡介

某企業MES項目總體規劃9+大模塊、37+個子模塊，採用逐步開發、逐步推廣的方式進行，最終實現打通各相關環節。實施精益生產，突破多車間生產格局，實現基於智能單元的智能工廠，改變原來固定順序的僵硬的線性工序，轉變為動態適應定製化品種的特有的工序模塊化組合，建立虛擬管理的新型生產線，為實現智能柔性單元的智能工廠打下紮實的基礎。

二、案例背景介紹

隨着「工業4.0」的剛剛興起，某企業抓住機遇，致力於打造成世界級一流公司。公司不但提供了好的車間生產硬件環境，也需配置穿插在各業務部門、各業務單元的軟件MES系統。公司不是為了信息化而信息化，而是按改善公司形象和實用並存的要求進行信息系統建設。信息化是公司「軟實力」的體現之一，最終目標是實現工廠生產的「六化一集中」：工藝數字化、生產柔性化、過程可視化、信息集成化、決策自主化、裝備高端化和車間管理集中化。

MES系統研發的前期也考慮過引進外部廠商的MES平台，但是經過詳細調研和評估，發現外部廠商的MES系統為標準軟件，引進以後需要進行二次開發，後續產品上線後如果要調整，仍需要由廠商進行模塊功能的新增和變更，生產系統與生產息息相關，必須要保證系統穩定，不斷適應業務發展等情況。經過綜合考慮，IT部門和業務部門共同決定完全自主研發。

三、案例應用詳情

1、總體應用框架

企業目前使用的系統有：ERP系統、OA系統、BI系統、MES系統、Mobile系統、PLM系統、PTL系統等。

重點實現目標如下：

減少數據輸入工作、減少差錯、提高準確性、實現現場管理實時性。

提高產能，挖掘車間潛力，爭取少花錢多生產合格產品。

提高廠房空間利用率，為廠房空間規劃合理性提供依據。

提高設備利用率，降低設備空閒，合理維護和保養設備。

減少生產人數，往自動化方向發展，提高生產員工效率。

實時掌握生產狀況，提高交換準確性，提高服務水平。

2、關鍵技術應用詳情

本MES項目主要通過三期開發。MES一期功能主要涉及到生產計劃部、生產部門、質量部門，通過功能的實現，提高了各個部門溝通協作的效率，並且將之前完全紙化的工作轉變成系統化工作。生產計劃部可以在線完成日排產工作，生產部門可以在線進行產品生產確認以及提交產品請驗申請、質量部門可以在線進行請驗審核，這些操作都有數據記錄，也方便了日後查詢和分析。

MES二期功能模塊包括設備模塊、追溯管理模塊、車間電子看板、設備數據採集模塊：

設備管理模塊是涉及到公司的設備部、質量部、工程部的設備管理平台，建立系統的目的在於對公司的一系列設備實現信息化管理。設備部在該系統中可以實現公司設備的基礎信息建檔管理、設備保養計劃、設備調撥，質量部可以針對設備做驗證以及計量校準。系統會自動提醒用戶定期對設備進行保養維護和驗證以及計量，用戶可實時查看設備檢驗狀態。

追溯管理模塊是一種幫助產品有效管理好每一個出廠產品的性能檢測數據，建立一個實現產品生命周期全過程質量控制和雙向信息溯源的系統。追蹤網絡線上、線下銷售之間的竄貨問題，同時可以通過有效的追溯幫助企業對產品生命周期的各個階段進行質量控制，對每一個過程進行記錄和追溯。通過SN號或者產品生產批次信息在溯源系統中搜索得到產品的性能檢測數據、產品批次、銷往的市場等信息。

根據車間不同的需求來定製化電子看板，用大屏幕實時展示車間生產過程數據，顯示內容可以有：產線排產情況、產品生產情況、產品生產達成率、產品生產合格率等等，用圖形化的方式來展示，能夠一目了然的了解車間生產情況。

設備狀態採集監控系統可以實時監測散布於數棟辦公樓及車間的生產設備的運行狀態，可聯網查看監控，將一個個設備從信息孤島中接入到物聯網中，構建公司的智慧工廠生態，為公司的微觀管理和宏觀決策提供詳實的數據支撐。

MES三期功能模塊包括車間匯報模塊、計量設備管理模塊和留樣管理模塊功能：

通過車間匯報這個功能模塊，可以方便生產計劃管理人員、車間管理人員清楚了解臨檢車間產品的生產數量，進而可以更加精確的進行生產計劃排產工作，提高生產排產的效率和準確率，同時也可以讓臨檢車間管理人員做好產品生產各個環節的管控以及數據統計，由以前的大節點生產任務匯報深入到現在的工序任務單匯報，更加精細化管理，為以後數據分析做好充分的準備。

計量信息模塊已經在企業正式投入使用，模塊包括: 計量設備台賬維護、計量設備變更記錄、計量設備維修記錄、計量設備校準提醒、部門信息維護,通過該模塊，增加了科學的權限管理，可以分使用部門、或者分類、分台賬、分人員進行計量器具的管理,使計量器具管理更科學化，最大程度的減輕計量管理員的工作量，可以更及時、更準確的掌握計量器具的工作狀態，實現了計量管理工作真正的網絡化動態管理，為企業提供準確可靠的計量數據。

樣品管理是實驗室管理的基礎工作,包括樣品的交接、查驗,樣品的平衡管理、留樣等幾個環節。留樣管理模塊功能包括: 物料單位維護、項目信息維護、留樣管理、留樣記錄、即時庫存、領用管理、領用記錄、留樣提醒、報廢記錄/周期檢驗記錄、留樣信息匯總。規範化的操作流程理順了質量管理工作的混亂局面，信息化使的企業的質量管理工作更加規範、更加高效。

四、創新性與優勢

企業自主研發的MES系統的優勢在於高度貼合了公司的現有業務，使生產排產工作變得更加合理、有效、準確，往精細化管理邁進了一大步。通過設備利用率的提高，保障了生產能力的提升，從而支持銷售出貨。設備數據的實時監控和智慧化管理為高級管理人員提供了準確的運營信息，同時未來計劃將海量級別的性能檢測數據、產品批次、銷往市場等有重要價值的數據進行數據分析，為決策層制定戰略方案提供有力支撐。

五、案例應用效益分析

現MES平台已完成一期、二期和三期開發，應用效果非常好。實現生產計劃部通過平台進行生產計劃排產，由之前的粗放式排產，到目前可以做到1天之內排產。生產部可以通過平台進行生產確認、生產請驗，質量部在平台上進行生產質檢操作；設備部在平台上進行設備信息維護、設備保養、設備維修等操作；質量部在平台上進行設備質量驗證，車間設備數據的採集，及時了解車間設備運行情況，通過電子看板及時並直觀的看到生產執行。最終通過MES平台大大提高了車間生產執行和溝通協作效率，提高了設備利用率，並實現了車間很多場景下的無紙化，降低了生產成本和人力成本。車間生產由之前的粗放型生產逐漸向精益型生產進行轉變。