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赛特刚玉有限公司数字化工厂重庆市博赛矿业（集团）有限公司，创立于1994年8月，全球员工7500余人，其中外籍员工1200余人；在重庆、四川以及德国、南美洲圭亚那和非洲加纳等地拥有14家大型生产企业和分公司，是重庆乃至中国“走出去”发展最早、最成功的企业之一。

一、企业简介

博赛集团始终坚持以铝系和锰系产品为两大主业的方向高质量发展，在全球拥有3亿多吨的优质铝土矿和3千多万吨高品位锰矿等资源储量。博赛系列产品畅销欧美亚等30多个国家以及国内广大市场，其中高铝熟料和棕刚玉的产销量均居世界第一。在国家和重庆市各项权威排名中，博赛集团已多年分别进入中国民营企业500强、中国制造企业500强、中国有色金属工业企业50强、重庆民营企业前10强等行列

二、项目简介

项目开发棕刚玉制造数字化生产线，建立棕刚玉冶炼及备配料智能化物流系统，进行棕刚玉冶炼及制粒加工整套线装备的改造升级，提高生产效率和产品质量。项目在自动备配料、自动冶炼、自动输送及加工制粒、生产过程智能跟踪监控和调度、除尘群控、能源管理、数字监控等主要环节进行智能化改造，实现各类产品流向智能控制，产品自动识别，实现全厂生产系统的智能化、自动化。

2017年4月，整条生产线数字化工厂设备全部安装完成并投产，生产能力达到设计指标。

三、项目技术方案

项目主要实施内容有：

1、棕刚玉冶炼生产系统集成

项目通过备配料自动控制系统、冶炼集群控制系统、制粒加工连锁控制系统等系统的集成，实现对备配料、输送、冶炼、冷却、碎选、加工制粒全工艺过程的集中监控。

2、自动备料装置

自动备料控制系统实现不同规格产品智能寻仓给料和自动输送功能。自动备料控制系统使用鄂破、斗提、振动器、可逆行走皮带输送小车等多种手段，解决物料自动配料过程中的堵料、挂壁和自动寻仓对轨定位等问题。

3、自动配料装置

自动配料控制系统实现自动成分匹配、智能寻仓给料和自动输送功能。系统按照获得的每种原料成份，依据固化在程序中的公式，自动计算出每种物料的配料总量以及配料速度，数据下发给各个皮带秤控制器，控制变频器实现所需的配料工艺。

自动配料控制系统实现物料自动输送，皮带车精确对位，智能识别料仓，一键启动配料自动连锁启动输送系统，保证物料准确给料，避免人为因素，保证配料质量。

4、棕刚玉冶炼炉变压器二次侧大电流测量装置

项目首次在棕刚玉行业采用二次大电流罗氏线圈检测装置，完美解决了二次端大电流金属互感器频繁烧坏的难题，测量的电流为实际电极的电流真实值，提升了冶炼控制的准确度。

5、棕刚玉冶炼炉除尘群组控制技术

项目自主开发多台棕刚玉冶炼炉除尘群控系统，通过合理操控、除尘，集中除尘风量是原单台方案的3倍以上，效果提升明显，提高了系统的安全性，改善了操作工人工作环境。

6、棕刚玉冶炼工厂能源管理技术

项目建设能源管理系统，实现远程抄表、集中管理、能源对比分析。精确统计每个冶炼周期累计用电量，实现对工艺、公用、照明、电耗、用水等数据进行采集与展示，为整个数字化车间信息完整性和环评提供有力数据支撑。

四、项目成效

项目的实施成功的改善了车间生产环境，节约了人力成本，提高了劳动生产率。2016年到2018年三年时间里，与老厂相比劳动力成本节约30%以上。为了充分发挥智能装备的最大效能，企业开始不断增加中高端科技人才的引进力度，丰富企业人才队伍，促进企业逐步走上可持续发展的道路。在整个磨料磨具行业起到了很好的示范作用。