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軋花機 圖片來自中國紡織網

軋花機是棉花加工機械的其中一種。從子棉中分離出皮棉的機械。要求在軋花過程中不損傷棉纖維的品質和棉子。常用的有鋸齒軋花機和皮輥軋花機兩類。中國元代《王禎農書》中已有關於原始的軋花機──軋車的記載。18世紀在印度出現木輥絞花車，以後逐步發展成為皮輥軋花機。18世紀末美國人發明了鋸齒軋花機，由於具有較高的生產率而逐漸成為世界上主要的軋花機機型。

國內發展

鋸齒軋花機是棉花加工的重要設備，在1990年之前我國主要以5571型毛刷式鋸齒軋花機為主，台時產量300 kg左右，20世紀90年代初，山東天鵝棉業機械股份有限公司（原山東棉麻廠）在消化吸收美國大陸公司20世紀80年代的棉花加工設備的基礎上，研製出121型軋花機；邯鄲金獅棉機有限公司（原邯鄲棉機廠）在消化吸收美國142型軋花機的基礎上，研製出120A型軋花機；大豐市供銷機械廠研製出MY100-16型鋸齒軋花機。幾種大型軋花機的研製生產，使軋花機台時產量提高到了1000kg，改變了我國棉花加工設備35年一貫制局面，開創了我國棉花加工設備新紀元。尤其121型軋花機，首次採用了中箱排籽技術，ϕ406mm大鋸片，橫扁圓形工作箱，使產質量有了大的飛躍。在此基礎上，鋸齒軋花機的研發出現了快速發展，打破了國外軋花機的壟斷市場。

分類

皮輥軋花機

是利用摩擦係數較大的皮輥表面沾附和帶動棉纖維，從而達到與棉子分離的目的。結構簡單，製造成本低，操作、維修簡易，且不易軋斷棉纖維，適用於加工細絨棉、長絨棉和成熟度較差的子棉。常用的機型有沖刀式和滾刀式兩種（圖 1）。沖刀式皮輥軋花機是用一把定刀在皮輥的一側阻擋棉子，同時用一把上下往復運動的動刀衝擊棉子，使其與纖維分離,生產效率較低，一台寬度800毫米的皮輥軋花機每小時僅能加工30～40千克皮棉。滾刀式皮輥軋花機是用一個高速旋轉(約 500轉/分)的滾刀代替往復運動的動刀分離棉子。一台寬度1000毫米的滾刀式皮輥軋花機每小時可加工皮棉200千克。

鋸齒軋花機

利用高速旋轉（圓周速度約12～13米/秒）的圓盤鋸片通過肋條間隙鈎拉棉花纖維，使之與棉子分離的機械。有毛刷式和氣流式兩種類型。其主要工作部件有餵花輥、清花機構、軋花工作箱、軋花肋條、鋸片圓筒、毛刷滾筒或氣流吸嘴、集棉箱等。子棉經成對配置的餵花輥餵入清花機構，然後進入軋花機前箱，被撥棉輥拋向鋸片。鈴殼等大雜物漏下，子棉被鋸齒鈎住帶入軋花工作箱。鋸片迅速旋轉，帶動相互牽引的子棉形成轉動的子棉卷。鋸齒鈎住纖維轉動，通過相鄰軋花肋條間隙後，棉纖維被毛刷滾筒（或氣流）刷下，並送入集棉箱；棉子被肋條擋住，沿兩鋸片之間的肋條面下移，經棉子梳排出機外。 　鋸齒軋花機的生產效率同軋花工作箱的形狀、子棉卷的轉動速度、鋸片齒形及速度等因素有關。因此，提高鋸齒軋花機的主要途徑是減少子棉卷的運動阻力，同時提高其表面運動速度，以加快棉子的排出。一般是一台80鋸片的軋花機每小時能加工皮棉400千克左右,相當於10台800毫米的皮輥軋花機的生產效率,還可節省能耗40%。缺點是對棉花纖維的損傷較大，不適於加工細絨棉和長絨棉，且鋸片需經常磨齒和更換。中國生產的鋸齒軋花機採用320毫米直徑的標準鋸片,鋸片間距為19.4毫米。70年代末成功地採用低碳鋼軟氮化表面處理新工藝，使鋸片壽命提高50%，降低了生產成本。

結構特點

國內鋸齒軋花機由80片逐漸發展到199片，型號有20多種，台時產量也由300kg左右提高到2600kg，片時產量更是達到了14kg，下面對鋸齒軋花機的主要部件做一下歸類。

（一）鋸片直徑

使用的鋸片直徑有ϕ305、ϕ320、ϕ406三種，山東天鵝158、171、199機型為ϕ406鋸片軋花機，96、109、126機型為ϕ320鋸片軋花機，邯鄲金獅88、128、168、188機型為ϕ320鋸片軋花機。

（二）中箱結構

山東天鵝的96、158、171等軋花機均採用了中箱排籽技術，大大提高軋花機適應水分的能力，同時，由於排籽管排出了約1/3的棉籽，提高軋花機產量，同時減少了堵塞肋條的幾率，因此，提高了設備運行效率。

（三）上排雜

有刮板、絞龍式和氣流式兩種方式。氣流方式結構簡單，但吸口大小，位置及配風如果設計不合理，則可能造成衣虧或皮棉含雜高，影響皮棉質量。刮板絞龍方式排雜雖然增加了傳動部件，但是排雜效果好。生產的軋花機大部分都是刮板式排雜。

（四）肋條

有半弓型和全弓型肋條兩種。半弓式肋條下部空間大，不易堵塞，應用較多。

（五）開合箱結構傳動方式不同，有電動推杆和減速機傳動兩種。

（六）鋸片片距

有14.8mm、16mm、17mm和19.4mm幾種規格。片距大，利於排籽，但毛頭率大，皮棉質量較好；片距小，毛頭率低，產量較高。

（七）前箱餵棉部

有帶阻殼肋條和不帶阻殼肋條兩種。把前箱餵棉輥上移，調小與鋸片的距離，可以去掉阻殼肋條從而增大排籽道，使排籽通暢，棉卷較松，皮棉質量好。

（八）上部清理部

隨着機采棉的發展，籽棉中的雜質較手摘棉高了很多，上部只有一個刺釘輥的結構不能適應排雜需求。為進一步提高上部排雜效率，上部特別增加了刺釘輥數量以及U型齒條輥等結構，大部分軋花機清理部設有2～3個刺釘輥和2個U型齒條輥。同時，有些設備製造廠家為適應籽棉加工需要減少籽棉損失，設計了雙通道清理結構，可根據籽棉含雜情況選擇不同的清理路徑，防止含雜低的籽棉被過度清理，影響纖維的長度。以山東天鵝公司的MY126C軋花機為例，加工籽棉含雜率低時用通道一，籽棉經過兩個上刺釘輥清理後大部分籽棉直接進入淌棉道，小部分籽棉經下刺釘輥拋送到下U型輥，經刷棉輥拋到淌棉板上；加工籽棉含雜率高時用通道二，大部分籽棉經過刺釘輥清理後落到上U型齒條輥上，經排雜棒作用，小花頭及僵瓣、鈴殼等落入下U型齒條輥，小部分籽棉經下刺釘輥拋送到下U型輥，僵瓣、鈴殼等雜質經排僵板及格條柵排出，而籽棉經刷棉輥拋到淌棉板上。

產品型號

MY188-17軋花機

一、MY188-17軋花機的組成部分

軋花機主要由清花部和軋花部兩部分組成。MY188-17軋花機清理部設計了全新的高效清理結構，能夠對籽棉中的棉葉、棉稈、鈴殼等雜質進行清理，使蓬鬆、乾淨的籽棉能均勻連續地餵入到軋花部進行軋花。在第六師新湖三廠實際使用過程中證實，該新型清理結構能夠有效地清理籽棉中含有的棉葉、鈴殼、棉稈等雜質，比普通軋花機清花部的清理效果提高50%以上，大大改善了皮棉加工質量和產量。MY188-17軋花機的軋花部是在吸收了MY168-17軋花機優點的基礎上進行了多處優化設計改進而來的。尤其是關鍵加工部件——工作箱，設計師們對其幾何形狀（弧度）、焊接結構和材料都進行了全新設計和選擇，實現了棉花加工的高產、高質。

二、MY188-17軋花機的改進設計

MY188-17軋花機在整機結構設計方面做了許多改進設計，主要包括：側壁加厚、軸徑加大、材料加強、關鍵件結構重新設計等，使MY188-17軋花機在保持高產、高質等特性的同時，大大提高了整機運行的穩定性。在實際使用中，整機運轉平穩可靠。