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轉爐一鍵出鋼無人化技術各種規格形式的頂吹氧氣轉爐/轉爐煉鋼。

案例應用場景/領域

各種規格形式的頂吹氧氣轉爐/轉爐煉鋼

主要技術內容

1. 技術背景和意義

大部分鋼廠的出鋼操作缺乏監控手段，完全依賴人工經驗操作，操作者只能憑藉經驗判斷出鋼情況，且對於最佳傾動角度的控制並無科學依據，導致爐次間出鋼時間、爐內余鋼及下渣量等技術指標波動較大，影響了產品質量的穩定性。轉爐一鍵出鋼無人化技術有助於實現標準化作業，提升產品質量，減輕操作工勞動強度。

2. 技術要點和優勢

轉爐一鍵出鋼無人化技術包括如下技術要點鋼包車定位技術，通過雙激光測距儀和校正算法精確控制鋼包車位置；爐口溢渣檢測技術，出鋼時採集爐口和鋼水渣面紅外圖像信息，通過圖像識別算法判定是否存在爐口溢渣故障；下渣檢測技術，出鋼時採集鋼流紅外圖像，利用模式識別算法分析鋼流帶渣量，當帶渣過多時，立即關閉出鋼口滑板，結束出鋼。轉爐角度控制技術，根據轉爐出鋼量以及轉爐液位模型，精準控制角度傾動角度，保證最優出鋼過程。自動合金加料技術：根據鋼種和鋼水含氧量進行合金配料，並控制溜槽準確的將料加到鋼流中心。除此以外還要結合二級模型，一級PLC程序、傳動控制和人機操作界面來綜合保證轉爐一鍵出鋼無人化的實施。相比傳統方案本技術具有以下優勢設備安裝簡便，成本低廉，投資回報高；使用圖像和激光等非接觸式測量技術，設備壽命長；設備維護量少；可顯著提升產品質量；

技術應用情況

1. 應用案例介紹

案例名稱：武鋼有限條材廠CSP分廠煉鋼廠自動出鋼項目項目開始時間：2019年6月項目結束時間：2020年9月項目簡介武鋼有限條材廠CSP分廠於2009年建成投運，設計年產熱軋卷252萬噸。其轉爐設計工藝參數如下：

轉爐規格 150t轉爐數量 2座同時吹煉爐座數 2座 平均轉爐周期 ~35分鐘（原設計37min）每天出鋼爐數 平均50爐（2座轉爐）

本項目一期工程（1#轉爐）2019年6月開始實施，2019年11月進行熱試，二期工程（2#轉爐）2019年10月開始實施，2019年12月進行熱試，後經過現場跟蹤調整與優化，2020年4月連續穩定運行。本項目實施後，通過自動化 手段可減少操作工人8人，工資及福利按10萬/年/人計算，每年可節省人工成本80萬。另一方面，項目實施後每爐鋼可減少出鋼時間20秒，每爐LF鋼降低熱損5℃，每噸鋼節約電費1.2元，每年可節省電耗306萬元。綜上，每年可為企業節約成本386萬元。從項目盈利性分析來看，項目所得稅後全部投資財務內部收益率為23.8%，遠高於項目設定的基準收益率10%；項目投資回收期(含12個月建設期)為4.7年，財務分析表明本項目具有較好的盈利能力。

2.服務科創中國城市（園區）情況：

北京市經濟技術開發區、河北省保定市....湖北省武漢市、湖北省鄂州市。