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轻质复合墙体板设备

墙体板设备生产的产品表面平整,光滑、密实度高,真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产,大大降低了生产工人的劳动强度,彻底改变了以往的立模,天模浇注成型的诸多弊端,如:模具使用量大,周转率低;需电加热或蒸汽加热;产品种类单一;隔声。

基本内容

中文名:轻质复合墙体板设备

隔音量:36dB

放射性:未检出

热桥面积率:2.22%

产品原理

复合墙体板设备的特点采用双驱动对辊挤压工艺,产品从上浆主料铺布复合,复压一次性完成整板的生产过程,墙体板设备自动化程度高,运行平稳,规格任意调整。墙体板设备生产的产品表面平整,光滑、密实度高,真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产,大大降低了生产工人的劳动强度,彻底改变了以往的立模,天模浇注成型的诸多弊端,如:模具使用量大,周转率低;需电加热或蒸汽加热;产品种类单一;隔声。

产品原料

墙体板设备生产的产品所采用的原料一源广,没有地区局限性。主要利用 锯末、 稻草、 稻壳以及各种农作物 秸杆,加入 无机材料(如 滑石粉、 建筑垃圾、 硅藻土、 粉煤灰等)经特殊工艺加工而成。生产成本低廉,投资少,见效快。

产品特点及性能

性能

名称 标准指标 检验值
气干密度 ≤50kg/m2 30.0kg /m2
面板干缩平 ≤0.08% 0.015%
抗折荷载 ≥1400N 5640N
抗冲击 冲击3次无开裂等破坏现象 冲击3次无开裂等破坏现象
主断面热阻(T=90mm) ≥1.35(m2.k)/w 1.36(㎡.k)/w
热桥面积率 ≤8% 2.22%
隔声量 -    36dB
放射性 -    未检出

特点

1.轻质抗震:

单位面积质量仅为红砖墙的1/10,具有良好的抗震性能,无论是低层还是高层建筑均可使用,更适用于钢架结构的厂房,来代替彩钢板,性能更优越。

2.施工快速方便:采用板块或组合安装,干法作业,具有钉、锯、刨、粘、贴等优良特点。

3.综合成本低:生产该产品主要利用农业、工业废物,生产成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载,施工周期短,相比实心砖,空心砖降低工程造价20%以上。

4.节能环保:生产过程无需高温高压,产品无毒、无害、无污染,无放射性,属绿色环保新型节能建材。

5.提高使用面积:在保温、隔音等要求相同的条件下,板材更薄,相同建筑,,同比可增加10%以上的使用面积。

6.防火,防水,抗冲击,耐酸碱,抗老化等特点。

产品的应用范围

主要应用于建筑墙体保温(如:钢筋混凝土墙、陶粒空心砌块填充墙、混凝土空心砌块墙、粘土多孔砖墙等)建筑屋面保温系统、钢板屋面保温、地面保温、令库保温、路面地基、能广泛于许多领域中、如冷藏车、广场地面、飞机场等。

产品优点

墙体板设备的生产工艺简单,设备自动化程度高,劳动强度低,流水线作业,生产过程无嗓音无三废排放。墙体板设备能耗低,不需高温、高压,利用化学反应自身科释放热量,达到生产工艺要求。

市场分析

市场概况

轻质墙板作为新型墙体材料,广泛用于建筑内墙、外墙、屋面、围墙,可加快建设速度,减轻劳动强度,降低工程造价,有效提高建筑使用面积。利用工业废渣生产墙体材料,还能节约能源,保护耕地,是墙体改革的发展方向,符合国家墙改和产业发展政策。

根据国务院国发办通知精神,国家有关部委分别于2001年至2009年三次联合发文,将我国577个省会及大中城市列入“禁粘”城市,要求分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖,并逐步向小城镇和农村延伸。实现到2010年,新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上,建筑应用比例达到65%以上的总体标准。

墙体发展的整体要求,是由粘土向非粘土、实心向空心、小块向大块、重质向轻质的方向发展,轻质墙板正是以其轻质、环保、节能、利废、高效、质优、价廉而成为建筑工程之首选。

目前国内墙板加工成型方式主要有两类:一类为固定式机械立模法;另一类为移动式挤出法,也称地模法。前者属于模具成型工艺,后者属于挤出成型工艺。

生产原理

地模 墙板机是通过主电机提供动力并传递至减速箱,带动螺旋送料搅刀,按设定的旋向,将来自料斗的混合 料不断推送至成型腔,混合料在搅刀挤压和振动器连续激振的双重作用下不断被挤压振实,搅刀推挤物料产生的反作用力推动成型机按设定的方向直线移动,实现长线作业,连续制板的功能。

产品优势

1、成本低:以普通32.5#硅酸盐水泥为胶凝剂,任选矿渣、灰渣、粉煤灰、煤矸石、陶粒、炉渣等废弃材料为骨料,原料就近采购,成本低;

2、产量高:连续挤压成型,长线法生产,一台设备日产量高达500㎡;

3、外观好:物料混合后经螺旋挤压一次成型,挤出时随机布筋,外观平整,尺寸准确;

4、质量好:水灰比小,通过螺旋挤压,给成型腔里的混凝土以足够的压力,挤出的墙板密实度高,不易断裂、开裂、变形,且隔音效果好。[1]

参考文献