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| 锉削 |
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外文名： Boring 操作方法： 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属 属 性： 一种机械加工方法 |
锉削：是用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上所需要的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作叫做锉削。
锉削可以加工平面、曲面、内外圆弧面及其他复杂表面，也可用于成型样板、模具、型腔以及部件、机器装配时的工件修整等。
工件的装夹
(1)工件最好夹在台钳中间，夹持要牢靠， 但不能使工件变形。
(2)工件伸出钳口不要太高，以免锉削时产生振动。
(3)表面形状不规则的工件，夹持时要加衬垫。
(4)夹持已加工表面和精密件时要衬软钳口，以免夹伤工件。
锉刀的握法
正确握持锉刀有助于提高锉削质量。锉削时，一般右手握锉柄，左手握住（或压住）锉刀。
1、大锉刀(规格在200 mm以上)的握法：用右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀柄。左手在锉削时起扶稳锉刀、辅助锉削加工的作用。
2、中型锉刀(规格在200 mm左右)的握法：右手握法与大锉刀的握法一致。左手只需用大拇指、 食指、中指轻轻扶持锉刀即可。
3、较小锉刀(规格在150 mm左右)的握法：右手食指靠近锉边，拇指与其余各指握锉。左手只需食指、中指轻按在锉刀上面即可。
4、小锉刀(规格在150 mm以下)的握法： 只需右手握锉，食指压在锉面上，拇指与其余各指握住锉柄。
锉削姿势及施力
正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。[1]
锉削站立姿势如图，两手握住锉刀放在工件上，右小臂同锉刀成一直线，并与锉削面平行；左小臂与锉面基本保持平行。
锉削时，两手施力与锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压力，以减少齿面磨损。
锉刀的使用与锉削速度
锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。
锉削速度一般为每分钟30～60次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。[2]
锉削应用范围
锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。
锉削的操作技巧
①锉削平面。常用的锉削平面方法有顺锉法、交叉锉法、推锉法三种。
顺锉法是最基本的锉法，适用于较小平面的锉削。顺锉可得到正直的锉纹，使锉削的平面较为整齐美观，其中左图多用于粗锉，右图只用于修光。
交叉锉法适用于粗锉较大的平面。由于锉刀与工件接触面增大，锉刀易掌握平衡，因此交叉锉易锉出比较平整的平面。交叉锉之后要转用右图所示的顺锉法或推锉法进行修光。
推锉法仅用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。两手横握锉刀，沿工件表面平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面。
②锉削弧面及倒角。常用的锉削弧面及倒角方法有滚锉法。滚锉法用于锉削内、外圆弧面和内、外倒角。锉削外圆弧面时，锉刀除向前运动外，还要沿工件被加工圆弧面摆动；锉削内圆弧面时，锉刀除向前运动外，锉刀本身还要做一定的旋转运动和向左移动。[3]
锉削操作的安全注意事项
1.合理装夹工件，正确选用锉刀。
2.锉削操作时，锉刀必须装柄使用，以免刺伤手。松动的锉刀柄应装紧后再用；
3.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑；
4.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；
5.锉屑时不准用手摸锉过的表面，以免工件沾上汗渍和油脂，再次锉削时打滑。
6.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；
7.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。
8.台虎钳淬火处理时，不要锉到钳口上，以免磨钝刀和损坏钳口。[4]
视频教学
通用技术之锉削
锉削-基本操作技术（一）