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| 銼削 |
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外文名： Boring 操作方法： 用銼刀從工件表面銼掉多餘的金屬 屬 性： 一種機械加工方法 |
銼削：是用銼刀從工件表面銼掉多餘的金屬，使工件達到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。
銼削可以加工平面、曲面、內外圓弧面及其他複雜表面，也可用於成型樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時的工件修整等。
工件的裝夾
(1)工件最好夾在台鉗中間，夾持要牢靠， 但不能使工件變形。
(2)工件伸出鉗口不要太高，以免銼削時產生振動。
(3)表面形狀不規則的工件，夾持時要加襯墊。
(4)夾持已加工表面和精密件時要襯軟鉗口，以免夾傷工件。
銼刀的握法
正確握持銼刀有助於提高銼削質量。銼削時，一般右手握銼柄，左手握住（或壓住）銼刀。
1、大銼刀(規格在200 mm以上)的握法：用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其餘手指滿握銼刀柄。左手在銼削時起扶穩銼刀、輔助銼削加工的作用。
2、中型銼刀(規格在200 mm左右)的握法：右手握法與大銼刀的握法一致。左手只需用大拇指、 食指、中指輕輕扶持銼刀即可。
3、較小銼刀(規格在150 mm左右)的握法：右手食指靠近銼邊，拇指與其餘各指握銼。左手只需食指、中指輕按在銼刀上面即可。
4、小銼刀(規格在150 mm以下)的握法： 只需右手握銼，食指壓在銼面上，拇指與其餘各指握住銼柄。
銼削姿勢及施力
正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎曲，右腿伸直在後，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。[1]
銼削站立姿勢如圖，兩手握住銼刀放在工件上，右小臂同銼刀成一直線，並與銼削麵平行；左小臂與銼面基本保持平行。
銼削時，兩手施力與銼刀前推時加壓並保持水平，返回時不加壓力，以減少齒面磨損。
銼刀的使用與銼削速度
銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大於銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。
由於銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨着變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產生鼓形面。
銼削速度一般為每分鐘30～60次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。[2]
銼削應用範圍
銼削的應用範圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內孔、溝槽、和各種形狀複雜的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個別零件的幾何形狀等。
銼削的操作技巧
①銼削平面。常用的銼削平面方法有順銼法、交叉銼法、推銼法三種。
順銼法是最基本的銼法，適用於較小平面的銼削。順銼可得到正直的銼紋，使銼削的平面較為整齊美觀，其中左圖多用於粗銼，右圖只用於修光。
交叉銼法適用於粗銼較大的平面。由於銼刀與工件接觸面增大，銼刀易掌握平衡，因此交叉銼易銼出比較平整的平面。交叉銼之後要轉用右圖所示的順銼法或推銼法進行修光。
推銼法僅用於修光，尤其適宜窄長平面或用順銼法受阻的情況。兩手橫握銼刀，沿工件表面平穩地推拉銼刀，可得到平整光潔的表面。
②銼削弧面及倒角。常用的銼削弧面及倒角方法有滾銼法。滾銼法用於銼削內、外圓弧面和內、外倒角。銼削外圓弧面時，銼刀除向前運動外，還要沿工件被加工圓弧面擺動；銼削內圓弧面時，銼刀除向前運動外，銼刀本身還要做一定的旋轉運動和向左移動。[3]
銼削操作的安全注意事項
1.合理裝夾工件，正確選用銼刀。
2.銼削操作時，銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手。鬆動的銼刀柄應裝緊後再用；
3.不准用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞後，應用鋼絲刷順着銼紋方向刷去銼屑；
4.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然後銼屑；
5.銼屑時不准用手摸銼過的表面，以免工件沾上汗漬和油脂，再次銼削時打滑。
6.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；
7.放置銼刀時，不要使其露出工作檯面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。
8.台虎鉗淬火處理時，不要銼到鉗口上，以免磨鈍刀和損壞鉗口。[4]
視頻教學
通用技術之銼削
銼削-基本操作技術（一）