中控百萬噸級烯烴

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中控百萬噸級烯烴中控百萬噸級烯烴（煤化工副產品深加工綜合利用）智能新模式推廣應用項目，中控作為工業自動化領域的優質企業和智能製造的踐行者，攜手神華寧夏煤業集團有限責任公司（以下簡稱神華寧煤）、中國寰球工程公司等單位組成聯合體，共同實施工信部支持的2016國家智能製造綜合標準化與新模式應用項目。

目錄

案例背景介紹

1　項目背景

實施項目名稱為「百萬噸級烯烴（煤化工副產品深加工綜合利用）智能新模式推廣應用」，屬於國家發展改革委、工業和信息化部實施製造業升級改造重大工程重點支持的化工園區（基地）建設工程領域。項目以百萬噸烯烴聯合裝置建設為依託，通過安全可控的核心主控裝備和軟件系統，探索智能製造的推廣應用模式，實現乙烯、丙烯等石油化工生產過程的優化控制、精細化管理、科學決策等單元技術和集成創新技術的突破，完成烯烴聯合裝置從原料到產品，從生產控制到經營決策，從生產管理到績效分析多層次、多視角、全方面的智能化管控，實現傳統產業提質降本、節能減排、綠色環保等可持續發展目標。本項目作為寧東地區煤制烯烴等現代煤化工的示範工程，通過技術探索、產品研發與應用推廣的有機結合，技術研究、產品研發與企業應用的相互支撐和相互促進，不僅為打造寧煤智慧基地積累了經驗，更將推廣應用於全國石油、化工等流程行業，從而助力石油化工行業整體智能化水平的提升和國內製造業智能化發展的進程。

案例實施與應用情況

2　項目實施與應用

該項目打造了中控面向智能決策的智能工廠解決方案，完成「一三十」工程，即一個企業服務數據總線、三層智能化平台、十大核心智能應用系統，形成三項智能製造標準，建成自主可控的本質安全、質量效益、科技創新、資源節約、和諧發展的五型智能工廠。

通過數據總線技術，項目實現了公司數據標準統一規劃，數據編碼及描述一致、可擴展；通過三層次智能平台及應用系統建設，建立了生產業務系統與集團ERP系統的互聯互通，消除「信息孤島」、「應用孤島」，支撐生產、設備、質量、物流、HSE等業務的覆蓋與協同，實現了工廠信息的實時、透明、共享，構建了計劃－調度－操作－分析－優化的閉環管理模式。

2.1　項目工藝流程

以煤制油副產品石腦油、LPG及烯烴一分公司 LPG作為原料，經裂解裝置傳統的乙烯熱裂解技術生產出氫氣、甲烷、乙烯、丙烯、混合碳四、裂解汽油中間產品。裂解裝置副產品氫氣和來自煤制油氫氣經合成氨裝置PSA單元合成產品液氨，經罐區儲存供基地內使用。 乙烯產品部分送烯烴轉化單元，其餘部分送下游聚乙烯裝置進行聚合反應。丙烯產品送往聚丙烯裝置進行聚合反應。混合碳四在丁二烯裝置內抽提生產 1,3-丁二烯產品，並送往罐區儲存、汽車裝車外售，抽余碳四送往裂解裝置烯烴轉化單元。乙烯、丙烯、氫氣經聚丙烯裝置聚合生成聚丙烯產品，包裝後送至聚合物包裝倉庫儲存、鐵路或公路裝車外售。

2.2　總體業務架構

智能製造項目覆蓋寧煤烯烴二分公司的生產全業務，從業務層面分析，智能製造系統從底層操作到管理層，涵蓋8大層次的業務內容，以2條業務主線貫穿10大系統，第一主線是經營計劃主線，通過計劃的層層分解，最好將年度計劃分解為月、日，通過調度指令分配到各個崗位進行操作。第二條主線是生產過程操作主線，通過執行調度指令操作各裝置平穩運行，生產數據實時體現，並逐層向上傳遞，面向管理部門形成生產的運行分析和計劃跟蹤。通過這兩天主線的貫穿，各層次應用智能製造系統進行協同、共享及優化操作。

2.3　總體技術架構

首創以設計標準、企業標準及行業標準為基礎，構建智能製造系統數據體系，架構設計與裝置生產運行同步開展，完成各專業系統的集成與互聯互通，消除信息孤島，對工廠開工、投產、運行期間生產業務的全面支撐。

項目建設成了一套標準、一條總線、一個倉庫，即以生產為核心建立數據標準化規範，以業務為核心掛接各專業系統服務接口，以數據為核心集成各類生產、能源、質量、設備、安全信息。

2.4 　三層平台

（1）生產過程自動化智能控制平台（數字車間）

建成以集散控制系統（DCS）為核心，集成安全儀表系統（SIS）、火災報警系統（FAS）、可燃有毒氣體監測系統（GDS）、先進控制系統（APC）、工業視頻系統（CCTV）、PLC、壓縮機控制系統（ITCC）等8類系統的生產過程自動化智能控制平台。

（2）生產管理智能優化平台

建成了以生產執行系統（MES）為核心的生產管理智能優化平台，實現生產、設備、安全等業務綜合集成。

（3）生產運營智能服務平台

通過目標傳導式績效管理、工廠三維可視化等系統的深度集成，智能優化平台和智能控制平台的支撐，建立了企業生產運營智能服務平台，為業務綜合決策分析、生產運營、設備檢維修等提供決策支持，實現生產管控決策的閉環管理。

2.5　十大系統

（1）生產執行系統

完成情況：完成了計劃、調度、工藝、操作、統計等13個功能模塊建設，覆蓋了公司生產管理業務。系統集成了安全、能源、設備、質量等7個子系統，實現了生產業務的全覆蓋。

建設效果：針對生產業務協同難：實現以生產管理為主線的業務貫通，6個部門、7個車間的業務應用。多層次數據共享，實現數據透明、可視化展示與分析；通過信息化系統集成，建立數據共享平台，實現生產協同和數據共享（實現工藝操作尋優、實時監控、綜合業務決策等）。