中車株機數字化轉型的勢與謀
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中車株機數字化轉型的勢與謀隨着中國城市化進程的加快,城鎮人口的快速增長正在給城市交通帶來巨大壓力。為緩解日趨擁堵的城市交通,近年來各地方政府不遺餘力地推動城鐵、輕軌、有軌電車等公共交通系統的投建。與此同時,隨着「一帶一路」倡議的推進,沿線國家對軌道交通裝備的需求正在被釋放,也為中國軌道交通裝備製造企業帶來了新的發展機遇。為響應國家的「城鎮化」進程以及「一帶一路[1]」倡議,中車株洲電力機車有限公司(以下簡稱中車株機)以「再造新株機」為戰略目標,引入包括金蝶在內的技術合作方,以業務數字化和製造智能化為抓手,打通內部獨立的業務系統以及構建智能製造車間,推動並引領行業數字化轉型。
目錄
一、案例簡介
本項目中,中車株洲電力機車有限公司以「走出去」、「再造一個新株機」為戰略目標,以業務數字化和車間智能化為抓手,以數字化運營為切入點,在內部打破獨立於各個部門、各子公司的信息化「煙囪」,打造了數字化運營體系,構建軌道交通行業雲平台,實現集團層面的業務協同與整合,從而實現提質、降本、增效等目標。在外部,通過推動供應鏈協同和設計製造協同,整合上下游產業鏈,實現了生產、採購、物流等信息數據的透明,極大地提升了生產製造過程中的協同效率。
二、案例背景介紹
十三五期間,隨着智能製造戰略的持續推進,各行業以物聯網、大數據、人工智能[2]等技術為手段推動企業的數字化轉型,軌道交通裝備產業的發展及客戶需求也在發生變化。
為此,中車株機正在和金蝶公司合作探索企業的數字化運營模式,按照兩化融合的方法梳理出二十多項企業核心能力的建設規劃。基於核心能力做場景分解,通過可量化的指標推動數字化的轉型。從打破「信息化煙囪」到構建「數字化運營」,實現從「傳統車間」到「智能車間」的轉變。
三、案例應用詳情
1、總體應用框架
面對產業發展的新變化以及全球化業務拓展需求,2013年中車株機利用金蝶EAS系統替代原有的MRPII系統打造集團統一平台,以統一的集團業務構架替代之前「煙囪式」的部門級應用,實現設計製造協同和供應鏈協同,打造基於項目管理的信息化平台。
2、關鍵技術應用詳情
(1)打造工業聯盟
面向軌道交通裝備行業搭建一個資源共享的信息平台,實現工業產品採購、銷售、租賃一站式服務。
(2)實現工業物聯
為軌道交通裝備行業提供設備智能化改造、信息化系統升級、實現從設備感知、網絡傳輸、數據分析、產品應用等工業大數據服務。
(3)推進智能製造
提供面向設計、運行、生產、運維等各環節所需的工業APP和硬件設備,打通企業內部信息鏈,消除信息孤島。
(4)創新工業服務
提供在線培訓、試驗檢測、出版廣告、人才智庫、諮詢服務、融資租賃、專利轉讓,實現產業鏈資源共享。
(5)建立雲創空間
建立基於互聯網+思維的雲創空間,實現創意、產品和人才等資源整合與產業孵化。
(6)智慧園區
基於對園區入駐企業的土地審批、廠房建設、物業、安全環衛、財務稅務等一站式服務。
四、創新性與優勢
本項目的創新性在於以下幾個方面:
中車株機攜手金蝶探索行業數字化轉型,以數字化運營為切入點,在內部打破獨立於各個部門、各子公司的信息化「煙囪」,實現集團層面的業務協同與整合。在外部,通過推動供應鏈協同和設計製造協同,整合上下游產業鏈,實現了生產、採購、物流等信息數據的透明,極大地提升了生產製造過程中的協同效率。
在產業發展和生態構建方面,中車株機以國創科技為依託,一方面強化對前沿技術的技術研究和產業孵化,引領產業的創新與轉型。另一方面通過推出智軌雲,將產業集群全部牽引到行業雲平台,重構產業鏈上下游關係,進一步完善「製造+服務」的經營模式
五、案例應用效益分析
(1)2019年,中車株機建成全球第一個轉向架智能製造生產車間,車間內產線、物料、人員、AGV設備全部實現了數字化對接,工作人員只需輸入指令,AGV小車就可從立體物料庫取料並輸送到相應工位,智能生產設備根據物料二維碼信息進行加工、裝配、焊接、塗裝、物流等全過程生產作業,每個生產過程都會生成新的二維碼並將加工信息攜帶進入下一環節。整個生產過程為自動完成,無需人工介入,提高了生產效率的同時實現了信息可追溯。
(2)株機與金蝶在項目實施過程中,一起梳理了企業的業務流程,集成了設計、工藝、計劃、採購、物流、生產、質量、成本等核心業務,以項目為主線,拉通了計劃、物流、生產執行等各環節,實現業務流與數據流的統一。
參考文獻
- ↑ 「一帶一路」的八大特徵 ,搜狐,2019-11-18
- ↑ 人工智能的特點及應用,搜狐,2023-03-24