傳感器智能製造項目

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傳感器智能製造項目漢威科技集團股份有限公司是國內首批、河南省首家創業板上市公司、國家技術創新示範企業、河南省創新龍頭企業，以傳感器為核心，將傳感器、智能終端、通訊技術、雲計算和空間信息等技術緊密結合，形成完整的行業應用系統解決方案。氣體傳感器國內市場占有率75%，氣體檢測儀表國內市場占有率15%，均居國內第一位，綜合實力進入全球氣體傳感器領域前三。

目錄

一、企業簡介

漢威科技集團股份有限公司是國內首批、河南省首家創業板上市公司、國家技術創新示範企業、河南省創新龍頭企業，以傳感器為核心，將傳感器、智能終端、通訊技術、雲計算和空間信息等技術緊密結合，形成完整的行業應用系統解決方案。氣體傳感器國內市場占有率75%，氣體檢測儀表國內市場占有率15%，均居國內第一位，綜合實力進入全球氣體傳感器領域前三。

公司實施了「傳感器智能製造」項目，實現氣體傳感器及檢測儀表的智能製造。公司先後獲得河南省省長質量獎、鄭州市市長質量獎、中國馳名商標等。

二、項目簡介

漢威科技集團股份有限公司的「傳感器智能製造項目」是工業和信息化部列入智能製造專項智能製造新模式項目，建設周期是2015年至2018年。

本項目主要服務商為明基逐鹿軟件(蘇州)有限公司，項目是以智能數字化設備為基礎，以光纖、4G、WIFI等全範圍覆蓋的有線、無線高速信息網絡為載體，通過CRM、ERP、MES、PLM、SCM、HR、OA、BI等系統集成整合的數據平台，對研發、供應、生產、儲存等過程中的數據不間斷的進行收集、分析與處理、提升與優化的閉環管理，實現全價值鏈的自我驅動與整體優化。本項目總體技術水平達到了國內同行業領先水平。

三、項目技術方案

本項目主要建設任務包括：

生產設備、設施實施任務：根據產品的生產工藝流程，對重要環節的關鍵設備進行數字化改造或重建，使其具備數據採集和遠程控制的能力。

信息化系統實施任務：通過MES系統，將ERP、PLM、CRM等信息平台中的數據與數字化設備中的數據通過高速網絡進行交互，實現信息的互聯互通。

生產執行系統MES主要包括數據採集方案、工廠建模、物流管理、生產管理、質量管理、追溯管理、查詢分析與管理報表、統計過程控制、異常預警管理、績效分析以及與其他應用系統的集成。

追溯管理: 該模塊主要功能是對原材料、半成品、產品、工藝參數、作業人員、關鍵技術參數進行採集和追溯，系統自動生成大小嘜頭等功能項。

工單管理：該模塊主要維護生產工單排序所使用的基礎數據；接收SAP下發的物料基礎數據、BOM基礎數據；接收工單數據，按工單處理類型對工單進行排產，工單查詢；工單數據上報給SAP。

工作指導：是以電子形式維護型號相關站點（路由）的生產、質量等管控要求文件（特殊產品通知單/工程指引-工單相關，作業指導書-型號相關，重點管控-型號相關），在生產過程中強制查看或自行查看，在作業中對作業員提供參考。取消紙質分發，減少紙張浪費，控制版本，防止非一致性版本在現場留存導致生產或質量問題。

ANDON功能：及時化響應ANDON能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理後發送給手錶或其他設備。相關人員及時收到報警信息，並迅速做出響應。

績效管理：依據設置的採集點及時收集生產數據，並基於標準的KPI計算方法，實時呈現生產製造中心的安全、5S、服務、質量、效率的狀態和績效，且能在各產線間進行橫向對比，通過生產中心管理層與生產各環節的循環溝通，使相關問題及時解決和持續改進，極大激發員工的主動性和創造性。

四、項目成效

項目實施後生產效率提高23%，人均產值提升25%，產品綜合市場故障率降低20%，產品研製周期縮短30%，運營成本占銷售收入占比降低20%，能源利用率即每萬千瓦時電量產值提升10%。項目實施過程中新申請發明6項，實用新型2項，軟件著作權4項，參與制訂國家標準2項、行業標準4項。

該項目填補了國內氣體傳感器智能製造領域的空白，在技術水平方面實現了較大突破，起到了良好的示範作用，為國內傳感器行業實現更大規模的智能製造打下了良好的基礎。