低熔點合金
簡介
低熔點合金的種類較多，使用的較簡單的一種是鉍占58%、錫占42%的鉍錫合金。其熔化與澆鑄工序過程如下：將摻和好的鉍錫合金料置於熔鍋內，然後加熱至140℃左右（溫度測量可採用半導體點溫計或普通溫度計），熔化均勻後即可鑄型。鑄型後再冷卻約半小時即可。最後修正鑄件澆鑄時留下的殘痕，即達到要求。採用低熔點合金的模具，模溫不宜過高，模溫過高塑件易黏附於型腔上。當成型注塑件內部的型芯彎度較大，而不能採用鋼芯來製造時（彎度較大的塑件，用普通鋼材製造型芯則無法拔出），可採用低熔點合金來製造。其製造程序為：將合金元素按比例配合好，倒入熔融容器內加熱熔化，然後試溫（利用普通溫度訓即可）澆鑄合金型芯（澆鑄合金型芯用的模具要加熱至60℃左右），定型後取出合金型芯。上述低壓澆鑄的型芯置於注塑模內，即可注塑。當注塑成型後，塑件隨同型芯一起取出，再用蒸氣加熱法（或其他加熱法）使塑件中的合金型芯熔化流出，即可獲得塑件。
評價
以鉍、錫低熔點合金元素為主要成分、熔點約在70~150℃的低熔點合金模具適用於成形大、中形尺寸的各種覆蓋件，其制模工時約為6~8h，制模成本比鋼模低60%~90%。工廠只需備一個適當的合金容框，就可以滿足各種覆蓋件的成形加工需要。所示為一個典型的內熱氣壓水冷拉深覆蓋件的成形模結構示意圖。圖1中雙點畫線部分為樣件17，也稱為樣模，這是制模的依據，它的形狀和欲成形的工件大致相同，只是其厚度應等於成形模的模具間隙，在其四周附加有用於分離已成形的凸模、凹模和壓邊網用的內擋牆和外擋牆。樣件上有小孔，以便鑄模時熔化的合金由樣模外側流入樣模內腔形成凸模。樣件可以用鋼板敲制、用玻璃布糊制，甚至用紙漿糊制好後塗上耐高溫膠即可。該模具常在專用壓力機上使用，因合金的熔點很低，通過模具上熔池內的加熱管即可將合金熔化。主熔池的作用是熔化、凝固合金並形成凹模，副熔池的作用是當主熔池內合金表面凝固後，由氣壓裝置加壓，向主熔池補充合金，從而提高鑄模的精度，提高模具內部組織的緻密性。另外在熔化的合金由樣件外側向內腔流動時，通過加壓還可以提高流入的速度，以減少鑄模時間。主熔池的周圍設有冷卻水室，其作用是加快合金的凝固時間，減少制模工時，同時也可使合金急冷，提高合金硬度。在凸模板和壓邊圈板上裝有螺釘，其作用是緊固合金。排氣管要在鑄模時一同鑄入，而頂出器則是在鑄模後放置上去的。 [1]