低熔点合金
简介
低熔点合金的种类较多，使用的较简单的一种是铋占58%、锡占42%的铋锡合金。其熔化与浇铸工序过程如下：将掺和好的铋锡合金料置于熔锅内，然后加热至140℃左右（温度测量可采用半导体点温计或普通温度计），熔化均匀后即可铸型。铸型后再冷却约半小时即可。最后修正铸件浇铸时留下的残痕，即达到要求。采用低熔点合金的模具，模温不宜过高，模温过高塑件易黏附于型腔上。当成型注塑件内部的型芯弯度较大，而不能采用钢芯来制造时（弯度较大的塑件，用普通钢材制造型芯则无法拔出），可采用低熔点合金来制造。其制造程序为：将合金元素按比例配合好，倒入熔融容器内加热熔化，然后试温（利用普通温度训即可）浇铸合金型芯（浇铸合金型芯用的模具要加热至60℃左右），定型后取出合金型芯。上述低压浇铸的型芯置于注塑模内，即可注塑。当注塑成型后，塑件随同型芯一起取出，再用蒸气加热法（或其他加热法）使塑件中的合金型芯熔化流出，即可获得塑件。
评价
以铋、锡低熔点合金元素为主要成分、熔点约在70~150℃的低熔点合金模具适用于成形大、中形尺寸的各种覆盖件，其制模工时约为6~8h，制模成本比钢模低60%~90%。工厂只需备一个适当的合金容框，就可以满足各种覆盖件的成形加工需要。所示为一个典型的内热气压水冷拉深覆盖件的成形模结构示意图。图1中双点画线部分为样件17，也称为样模，这是制模的依据，它的形状和欲成形的工件大致相同，只是其厚度应等于成形模的模具间隙，在其四周附加有用于分离已成形的凸模、凹模和压边网用的内挡墙和外挡墙。样件上有小孔，以便铸模时熔化的合金由样模外侧流入样模内腔形成凸模。样件可以用钢板敲制、用玻璃布糊制，甚至用纸浆糊制好后涂上耐高温胶即可。该模具常在专用压力机上使用，因合金的熔点很低，通过模具上熔池内的加热管即可将合金熔化。主熔池的作用是熔化、凝固合金并形成凹模，副熔池的作用是当主熔池内合金表面凝固后，由气压装置加压，向主熔池补充合金，从而提高铸模的精度，提高模具内部组织的致密性。另外在熔化的合金由样件外侧向内腔流动时，通过加压还可以提高流入的速度，以减少铸模时间。主熔池的周围设有冷却水室，其作用是加快合金的凝固时间，减少制模工时，同时也可使合金急冷，提高合金硬度。在凸模板和压边圈板上装有螺钉，其作用是紧固合金。排气管要在铸模时一同铸入，而顶出器则是在铸模后放置上去的。 [1]